混凝土现浇板裂缝预防及处理方法

尚 兴

(山西大同煤矿集团，山西大同 037003)

1 概述

在混凝土现浇板施工过程中，裂缝问题是不可避免的，裂缝问题也是施工中最常见的工程问题，但是裂缝的类型却是多样的，主要的裂缝类型包括:横向裂缝、纵向裂缝、角部裂缝、不规则裂缝、楼板根部的横向裂缝和顺着预埋管线方向产生的裂缝等，其所带来的渗漏等问题也是工程治理重要的一项，造成现浇板产生裂缝的原因有多种，如天气、混凝土配合比以及施工工艺等，本文介绍了几种混凝土现浇板裂缝的预防及处理方式。

2 混凝土现浇板裂缝产生的原因

1)养护不到位。

浇筑完混凝土后，如果存在过度的抹平压光可能会使细骨料浮到表面，形成较大的水泥浆层，进而与周围环境反应导致混凝土现浇板表面产生龟裂。水泥浆液在浇筑后由于养护不到位或者受到周围环境的影响而产生不正常凝结或膨胀，如水泥稳定性不够或含有能与水发生反应的生石灰等成分，进而产生裂缝。

2)含泥量不合理。

在混凝土浆液的配比中，如果含泥量过高，则在混凝土浇筑完成后的硬化过程中可能会产生形状不规则的网状裂缝。

3)碱—骨料反应。

混凝土浆液的配合材料中，碱性骨料可能和水泥产生一定的化学反应，反应所带来的膨胀会在混凝土现浇板硬化过程中产生因膨胀裂缝。

4)混凝土配比。

泵送混凝土过程中，为了泵送方便，混凝土水灰比或坍落度较大，容易产生局部粗骨料少，砂浆多的情况，从而在混凝土硬化后产生表面裂缝。在浆液原材配比中，如果水灰比或者坍落度不合理，又或者粉砂含量过高，导致混凝土强度值对水灰比的变化较为敏感，水或水泥外渗，进而产生裂缝。

5)温度变化不均匀。

混凝土在硬化过程中对周围环境温度变化较为敏感，其在硬化过程中会释放大量的水化热，当内部的热量与混凝土外部环境温度相差较大时会导致变形不均匀，如果温度变化不均匀，则会在不同部位产生不同大小的力，导致混凝土现浇板产生裂缝。

6)钢筋质量不合格。

在钢筋混凝土现浇板中，如果使用了质量严重不合格的钢筋原材，钢筋的延展性、韧性都比较差的情况下，现浇板可能会因为钢筋的抗拉强度不满足设计要求而产生裂缝。

7)施工工艺不合理。

混凝土在浇筑过程中需要不停的进行振捣，以保证浇筑均匀，但是过度的振捣则可能导致粗骨料下沉挤出水分、空气，造成表面砂浆层，表面砂浆层具有较大的干缩性，易在水分蒸发后形成收缩裂缝。

3 混凝土现浇板裂缝预防措施

1)材料的质量保证。在拌制混凝土浆液时，应使其具有一定的流动性，可以向其中掺入优质粉煤灰和高效减水剂，以此来确保混凝土的流动性。

2)混凝土的养护。混凝土浇筑后，需要根据天气、温度的情况进行一定的养护，按照规范要求，常温下混凝土浇筑后12 h内必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7 d。混凝土要达到一定强度后再上人，如果对现浇混凝土的养护时间不足或保护措施不到位，则可能导致混凝土板由于强度不足或者水分缺失而产生裂缝。

3)混凝土配合比设计。混凝土浆液的材料配合比，如砂、石粒径和含泥量等，直接影响到混凝土的浇筑质量与养护方式，现浇板应选用中粗砂、粒径在0.25 mm～0.5 mm之间的石子，砂石含泥量均不得超过1%。如果原材料的粒径，配比与设计不符或者含水量、含泥量不当，都可能在浇筑和养护过程中出现裂缝。

4)控制负筋保护层厚度。混凝土现浇板负筋需严格按照设计要求铺设于板上面，当遇到阻断时，可铺设在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。在绑扎过程中，应控制好负筋保护层厚度，马凳的选型以及布置间距应合理，马凳应与负筋焊牢，保证其在混凝土浇筑时不产生滑移，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

5)厚度、跨度合理设置。在设计时，应综合考虑现浇板的厚度和跨度，避免因现浇板跨度过大导致其跨中挠度过大，从而导致现浇板的跨中裂缝和支座裂缝过大，以此来保证现浇板的可靠性，减小裂缝产生的可能性。

6)钢筋合理布置。在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜设置为150 mm～200 mm，并应在现浇板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下表面沿横、纵两个方向的配筋率不宜小于0.1%，此外，还可以在阳角、阴角板块的四周设置5根15°辐射钢筋，以此来抑制裂缝的产生。

7)合理安排施工作业。在施工现场，应合理安排各道工序的施工作业顺序和作业时间，钢筋绑扎和管线预埋以及模板支撑搭设的作业顺序应合理调整，以减少对面板的荷载。

8)成品保护。注重对各施工班组的技术交底和日常施工管理，在混凝土现浇板浇筑完成后应加强对楼板的成品保护，无论是人员行走，还是材料堆放，都应注意成品保护。

9)及时修整。在混凝土现浇板浇筑过程中以及浇筑完成后，如发现现浇板已产生裂缝，应及时对裂缝进行修补，特别是支座端部受力最大处以及露面裂缝最容易发生的地方。

4 混凝土现浇板裂缝处理方法

现浇板产生裂缝后，应对裂缝产生的原因进行初步的分析，找到裂缝产生的部位以及大小，根据现浇板裂缝严重程度的不同采取不同的处理方式，主要的裂缝修补有以下一些方法:

1)表面处理法。表面处理法包括:表面涂抹法和表面贴补法，前者适用于细而浅的裂缝，而后者适用于大面积漏水位置的防渗堵漏。对于较小且对结构不产生影响的裂缝，可以通过对表观裂缝的密封处理来进行修补，以此来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。

2)钉合法。在混凝土现浇板的裂缝问题中，当裂缝的发展影响到结构的抗拉强度时，可以选用钉合法来对裂缝的断裂面进行修补，使用这种方法还具有不损坏裂缝周围结构的优点，具体的方法是用相对薄而长的金属“缝合u形钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。

3)灌注法。环氧树脂具有较好的防止化学侵蚀以及较高的强度等优点，因此可以选用环氧树脂灌注现浇板裂缝，此外，对于体积较大的混凝土工程中出现的裂缝，可选用普通水泥浆灌注的方法，根据周围环境的不同要求，还可选用硅酸盐水泥砂浆、聚合物等材料。

4)柔性密封法。对于活动性裂缝的处理，较好的方法是将其转化为运动节缝，具体的操作方法如下:沿裂缝边缘开一个凹槽，在节缝底部使用隔离层，并填入适当的柔性材料。

5)钻孔嵌塞法。钻孔嵌塞法与灌注法类似，主要是通过将柔性材料或者其他灌注材料注入钻孔中来达到密封防水的效果。

6)自闭合法。当混凝土现浇板裂缝部位不存在拉应力作用时，混凝土由于周围环境中所存在的二氧化碳使得浆液中的氢氧化钙发生碳化作用，碳酸钙和氢氧化钙晶体在裂缝内析出并生长。晶体组合交织产生一种机械粘接作用，又被邻近晶体之间以及晶体和水泥浆及骨料表面间的化学粘接作用所增强，最后混凝土裂缝部位的抗拉强度得到一定的恢复，裂缝得到封闭。

7)结构补强法。结构补强法包括普通钢筋首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整。通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3 mm，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压补强。

5 结语

混凝土现浇板裂缝是很难彻底预防的工程问题之一，因此，基于裂缝产生的各类原因，在整体施工过程中，从材料的配合比设计到施工中的环境因素控制以及施工工艺，都需严格遵守规范，对各环节加以控制，避免或减小裂缝的产生。当裂缝不可避免的产生后，应首先分析裂缝的类型，根据不同的裂缝类型采用相对应的处理方法，对裂缝进行修补，合理保证混凝土现浇板的施工质量。