试论国内机械模具数控加工制造技术的合理应用

2019-02-13辛文

数字通信世界 2019年2期

辛文

（哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司，哈尔滨 150046）

改革开放以来，工业生产平稳快速，涉及到机械模具生产、数控技术的学习与发展一直都在进行中，作为当时的支柱型产业，工业生产的技术革新是势在必行的。

1 国内机械模具的发展现状

我国虽然机械模具发展起步晚，开始主要依赖国外引进的生产技术，自动化能力低、产业链条简单，生产成本高。然而，随着十多年的发展，依靠着技术创新理念，机械模具生产依旧开始引入了相对成熟的“自有技术”，产品的类型、用途也发生了多元化改变。目前，国内机械模具生产主要依赖机床生产和数控编程来编辑和创造，根据产品的生产需要，数控编程设计产品的各项参数和生产流程；机床依靠数控技术的编辑生产要求和方案来执行生产，产业链明晰、简洁，生产效率和生产质量可以基本满足企业的生产要求和需要。

数控加工制造技术在机械模具中引入的时间已经很长了，它帮助工业产品实现了机械自动化、自主控制化的发展转型，部分机械设备甚至将数控加工制造技术纳入核心装置系统。同时，很多高精密机械制造产业也纷纷引进了数控加工制造技术，因为该项技术的精度非常高，既能够保证生产产品满足使用标准，也能够帮助机械制造达到更高精度、更高质量的生产标准。

2 机械模具数控加工制造技术的合理应用

通过对数控加工制造技术的了解可以发现，将数控加工制造技术引入到生产实践中，应当按照具体要求执行每一个生产步骤，如此方可让技术的合理应用效果最大化、最佳化。

2.1 技术应用的合理要求

2.1.1 确定产品的结构特征

数控加工制造技术在加工生产的时候必须要确定产品的机构特征，如：有些工业零件加工，需要按照模具制造精度符合标准的零件产品，可以说，体积越小、结构越复杂，其精度要求越高。同时，不同产品的材料组成不同，所以加工过程中刀具的使用也要有明确标准和规定。围绕结构特征来编辑、创建数控技术的具体应用方案，可以降低误差、确保加工过程中不确定因素和干扰因素降到最小。

2.1.2 严格规范机械加工过程

机械加工需要满足的技术要求不仅仅体现在产品特征上，还有其他技术要求，如：模具生产效率和质量要求；加工过程中硬度、柔韧度的要求等。如果机械加工的过程出现偏差，则数控加工制造技术的应用效果也会受到相应影响。

2.2 数控加工制造技术的合理应用实践

数控加工制造技术包含很多技术应用方法，如：电火花技术、铣削技术、车削技术等，都能够帮助该项技术更要的融入到机械加工生产链条中。

2.2.1 电火花技术

机械模具生产时，电火花加工技术能够帮助加工机床与数控电火花线切割加工机床的配合度有效提高，只要科学设计、引入编程知识，让数控加工制造技术的应用机床稳定，则电火花机床的功能就会被很好的发挥。在应用实践时，电火花技术是包含三个部分的，一是电火花形成加工机床；二是加工工艺的选择及编程；三是电火花线切割加工机床；在这三个技术应用步骤中，数控原理及其应用的标准和要求都很高。加工机床需要与数控变成技术交叉配合，加工工艺和数控编程的类型选择、参数标准、切割刀具也要符合规格。同时，电火花形成的加工机床在加工的过程中也需要不断反复的进行校验，刀具的磨损、数控车床的参数、编程公式等也需要时刻监督。此外该项技术在实践的时候需要拥有较高水平的技术人员，操作需要工艺知识、数控编程知识、维护机床知识等多功能技术人才，所以人才培养也是电火花技术能否有效推广、应用实践的重要基础。

2.2.2 铣削技术

作为数控加工制造技术最常用的一种生产技术，其加工零件的应用优势特别强，如：一些扁平的、曲面的、其他形状面的机械模具，需要按照模具的结构来制造，这时候需要依靠铣床数控加工技术来完成该项生产工作。该项技术应用之前，需要配合铣刀的刀具类型、铣床的生产特征来设计、应用铣削平面、角以及沟槽、键槽等多项机械参数，这是技术应用的重点，也是技术应用的难点。目前，铣削技术的成熟度很高，它作为数控加工制造技术的一大分支，能够确保该项技术在各种机械模具生产中高效应用。

2.2.3 车削技术

企业在应用车削技术的时候也比较多，该项技术侧重生产一些轴零件、锻模板、注塑模具等机械模具的生产，因为车削技术在配合数控变成后的生产精度很高，所以能大大提高生产零件的合格率。因为很多机械工程中都需要使用到周零件，所以在不同标准和精度要求的周零件生产工艺中，车削技术一直是被研发、应用的，加工技术的合理应用还会进一步推广。