洗煤厂设备备件管理系统的应用

庞振平

（山西焦煤霍州煤电集团白龙洗煤厂，山西 霍州 031400）

备件管理是企业管理的一项重要内容，对保证设备维修质量，减少机电事故发生，控制生产经营成本至关重要。备件管理不善，既可能造成生产设备因备件准备不足不能及时维修而影响生产，也可能因过度的备件储备占用了大量的资金，造成浪费。因此，如何在保证设备维修使用的同时减少设备备件储备量是备件管理中的一大难题。

1 问题的提出

霍州煤电集团白龙洗煤厂从2011年开始，采用全面预算系统进行预核算，生产成本的核算控制更加精细准确、严格。但是设备备件管理仍采用以往比较粗放的模式，无法适应全面预算系统应用带来的改变，影响和制约了洗选厂的运营和发展。特别是近年来，企业对提高自身的经营管理水平越来越重视，设备备件管理已成为反映企业整体管理水平的一项重要指标。只有建立科学的设备备件信息化管理体系，严密控制备件采购、领取、使用的全过程，企业才有可能真正做到以最低的备件库存、最少的备件资金保证生产的长期安全运行。基于以上考虑，白龙洗煤厂与广鸿软件合作开发了“设备备件管理系统”。该系统实现了设备采购、安装、使用、维护、报废全生命周期的信息化管理，为企业确定备件资金值、备件库存提供依据，保证企业生产在少备件库存、低备件资金下长期安全运行。

2 设备备件管理系统的概述

设备备件管理系统通过建立设备备件品种卡片，并与所属设备进行关联，在设备全生命周期的管理过程中，对设备进行维修、保养及故障处理等过程中所消耗的备件情况不断进行记录、统计、分析，得出每台设备备件更换周期，从而计算出设备备件准确消耗。

（1）为白龙洗煤厂建立设备资产台账和技术资料。

（2）准确记录、保存设备各项数据，特别是设备维修保养全过程数据，并对其进行全方位分析，建立故障知识库。

（3）利用故障知识库的信息进行统计分析，为设备制订合理的维保周期与计划，变“被动故障检修”为“主动预防检修”，提高维修效率，降低机电事故影响时间。

（4）利用系统提供的数据，安排合理的备件采购，从而降低备件库存积压，建立备件合理的库存。

（5）将设备、备件信息进行时时比较，当设备达到设定使用时间或备件库存低于设定最小值时，系统给出及时预警提醒，及时做出相应处理。

3 系统核心技术和特色分析

3.1 技术先进性分析

该系统采用B/S架构，完全基于Internet，系统操作、维护、升级简单；支持洗煤厂调度中心与不同地点部门之间通过 Internet或DDN专线连接。

3.2 查询方便

系统每项功能都提供了查询功能并支持自定义查询，表单里的所有字段都可以作为查询条件，客户可自由用各种查询条件组合查询。将每台设备的基本信息记录在设备卡片中，设备备件关联将设备与其所有的备件信息进行连接，这样在查询设备时也可以直接查询设备所有的备件情况。

设备台账由所有的设备卡片组成，通过设备台账的定义有效管理企业的所有设备。

设备档案则记录了设备有关故障维修、备件库存、设备变动、维保纪录、备件消耗统计等内容。围绕单台设备建立了完整的设备档案，任何时候都可以根据需要查询任何一台设备的运行与维护数据信息，使不同工作岗位的人员都可以对设备运行状态、管理状态、运行与维护费用花费了如指掌。

通过这一系列内容，使设备从建卡使用起直到报废拆除为止的整个使用过程中，其所有信息都是可见的。只要为一台设备建立设备卡片，该设备即可纳入系统进行管理。

将每台设备的日常维保信息进行记录保存进系统生成基本数据，经过日积月累，大量的维修数据的积累和提炼形成维保知识库。在设备故障发生后，从知识库可查询到该设备以往的有关故障信息，包括故障发生原因和解决办法等，从而为快速排除故障、恢复生产提供技术支持。

备件和设备互相关联：备件适用于哪些设备，设备在仓库里有哪些适用于它的备件及其库存情况，都可非常方便地查询到。

3.3 统计功能强大

系统提供统计自定义功能，可以根据系统日常生成信息按不同要求自定义统计，完成故障分析、备件使用频率分析等特定操作。

故障分析：利用自定义统计功能，系统可以在指定时间内，通过对单台或者多台设备按照部门、故障类别、故障原因、故障结果等多种分析模式进行统计分析，给出所查设备的故障可能发生时间和发展变化规律，并在此基础上确定检查日期和检查部位，从而进行有效的故障预检。

备件使用频率分析：对备件的使用频率及历史消耗数据进行分析，得出每台设备备件的消耗周期和数量等分析数据，并提出一个安全、经济的备件库存建议，保证备件供应及时充分不积压。

3.4 全过程管理

对设备从购买一使用一报废整个生命周期的管理，对每一台设备，建立起完整的档案，任何时候都可以很方便地查看到每一设备的故障记录、备件更换记录、状态变更记录、关联备件的库存情况等。

3.5 定期维保

利用维保知识库，通过对每台设备的维修信息进行长时间的跟踪分析后，建立比较完整的设备管理技术规程库和设备技术档案与维修档案，统计分析出每台设备各个备件的更换周期，形成以单台设备为对象的技术标准、工作标准和作业标准等。系统利用长期的经验积累，对相应的设备会自动生成工作、维修和保养计划，这就是设备定期维保。

对于纳入定期维保的设备，系统可以比较精确地预测出其年备件消耗量，为测算年度备件资金总额提供科学依据。系统运行时间越长，纳入定期维保的设备和备件越多，提供的数据就越准确。

3.6 库存预警功能

备件统一分类编码，建立备件卡片，备件卡片的内容有规格型号、备件类型、材质、图号、外形尺寸、采购周期、使用寿命、最低储备量、最高储备量、适用设备等。对备件进行全生命、全过程、全方位监视和控制，实现全自动化管理体系。当备件仓库的数量低于设置的最低储备数量，系统会发出预警信息，并自动生成备件申购申请。

4 设备备件管理系统的实践应用

“设备备件管理系统”使用前期，主要是完成对设备备件使用信息的积累，得出设备备件更换周期和合理库存；建立设备备件品种卡片，设备进行维修、保养及故障处理等过程中所消耗的备件情况不断进行记录、统计、分析。

试运行期间，共对洗煤厂359台设备建立了设备卡片，为3974项备件制定备件卡片，通过设备维修记录的统计分析为每项设备设定最低储备量和最高储备量，备件储备更加合理，通过设备备件管理系统的信息化功能使设备卡片和备件卡片发生关联。系统试运行期间运行稳定，能较好地完成合项设计功能，有效提高了设备备件管理水平、存放水平和设备的检修水平，保障了选煤厂的正常生产和经营。

5 经济及社会效益

5.1 提高了备件管理水平

设备备件系统投入运行后，提高了备件管理水平。准确掌握了设备备件更换周期和合理库存，并据此提出备件申购计划，使备件计划的准确性有很大提高，备件积压现象逐渐消失，资金利用率大幅提升，备件库存更加清晰，查询更加方便，对年度备件资金核算更加准确。机电科的备件费用比上年同期下降15%，全年备件费用比上年下降近130万元，取得了显著效果。

5.2 促进检修机制的转换，提高设备维护水平

实施设备备件管理系统以来，由于备件库存的可视性提升，利用系统的备件预警功能，全面掌握了备件的预储备及应用情况，杜绝了由于备件供应不及时对生产造成的影响，减少了事故发生后的备件查找时间；建立起故障维修数据库，对设备的故障及处理方式进行查询，可以全面地分析故障原因及最优处理方式；为维护和维修计划提供依据，降低维修成本；对设备进行定点式隐患排查，动态掌握每台设备的运行情况，变被动抢修为主动检修，显著地提高了设备维护水平，使机电设备事故影响停车时间由原先的12h/月降低为8h/月。

5.3 提高仓储管理水平

设备备件管理系统的实施，改变了白龙洗选厂原有备件材料管理模式。通过整改，规范了备件领用程序，撤销了班组小仓库，将所有仓库统一收归材料科管理。由材料科对所有仓库进行编号，材料备件按工段、设备不同分类别存放在不同仓库。对所有材料备件进行统一编码定制管理，并将存放信息记录到设备备件管理系统内，建立了备件库存电子台账，查询查找方便快捷。