重卡智能制造发展的探索与实践

2019-02-11范群

时代农机 2019年12期

范群

（南京金龙客车制造有限公司，江苏南京 210000）

重卡行业是制造业的重要组成部分，所以更应该最先发展智能制造，探索和实践智能制造在此行业的应用。中国的重汽济南卡车公司有很多年的历史，在智能方面有一定的发展。但是系统之间的交流还不够完善，智能化水平低，没有实现自动控制和数据采集，物流投入的人力资源大。这些都成为我们向智能化转变的依据，根据这个情况，要研究卡车公司智能制造系统的实施情况，实现“卡车制造”向“卡车智造”的转变。

1 对智能制造的探索

（1）制造物联传感技术。制造物联传感技术是通过Barcode、RFID、红外传感器等手段，将人、机器、环境、等各个制造资源连接起来形成一个整体，互相牵制的工厂模式。使得人与人、人与物以及物与物之间能进行无障碍交流，这样管理者无论在哪，什么时间都能了解公司的真实环境，从而调整经营战略，使企业得到更好发展。此方案考虑到车间的环境，采用RFID技术为工具来工作。这个技术有超高的精准度和灵敏度，十分的可靠。可以满足制造业的环境要求，不需要人类的加入，降低了成本，而且数据十分明显，可以只直接使用。

（2）自动车辆识别。自动车辆识别采用的是RFID技术，能够对车辆进行跟踪，AVI是此系统的总称，是底层设备和上层设备相连接的核心，它负责接收工厂的生产计划，并且根据生产计划给自动化设备发出指令，指导加工直到结束，结束后给出结果。

（3）OPC Sever技术。以前，如果要实现对现场数据采集是十分繁琐的，需要根据设备的硬件来编写程序，每个设备的硬件又不一样，所以编写程序也不一样。当设备硬件升级的时候，部分软件也需要跟着升级，这样不但违反了软件重复使用的原则，而且还增加了企业的软件维修成本。OPC技术正好解决了这个问题，它在生产过程中可以完成自动对接，只要将设备应用一套OPC技术的服务器，就可以通过不同的接口采集现场设备中的数据。接口都分为数据库接口、FTP接口、OPC接口和PLC直采四种方式。

2 对智能制造的实践

（1）实施现状。中国重汽卡车公司通过智能制造实现了ERP系统，它系统包括生产管理系统、集团物资管理系统、总成生产管理系统等，实现了在生产过程中的全面控制。包括对生产的物品的管理、资源需求管理、采购方案以及财务核算等，连接了生产的所有环节，加快了生产的进行。企业规模逐渐扩大，企业信息也存在管理问题，针对这个问题，企业开发了CAPP系统，面向生产和信息管理，与设计系统、企业的ERP系统、工艺系统等数据紧密联系在一起，为企业打造全方面的平台。目前，卡车公司在车间已经实现了设备的电气化、自动化。但距离智能化仍有差距，如，重点工位的拧紧机和加注机仍然是单机状态，这样就会出现一种情况，这些机器无法检测出设备的实时状况，一旦设备出现状况，无法得到及时的处理。这些都会影响进度，而且现场的工作人员需要通过目视识别、手动选取加工程序的方式进行工作，这样的话就没有充分发挥自动化设备优势，制约设备使用效率。

（2）实施规划。为了确保项目的顺利进行，一期以其他分部作为项目的试点单位，将Z20工位作为推力杆、Z28为轮胎安装，Z30工位T8系列车型防冻液为加注工位试点，这些都是为了加固工位。当所有设备都安装完成后，就要实现对项目的自动识别，根据不同的型号和要求，自动做出方案，选择最合适的方案，最后对数据进行采集，然后通过判断来选择放行还是停线，以此达到预期的目标。

在设计系统的初期，是以ISA95等为标准，加入了中国制造企业的管理特点，这样既参考了国际化标准又提高了系统的灵活性。另外，系统通过灵活的接口服务与其他的软件系统联系，实现数据收集，帮助企业建立数字化网络。

（3）实施目标。通过车辆的自动识别、设备自动控制、网络的连接、实施监控、智能管理等措施，提高整车的管理水平，提高监控力度。将卡车公司打造成“智能化工厂”。通过车辆自动识别技术实现对上线车辆远距离的识别，提高生产效率。系统根据自动识别、采集到信息，实现在加工过程中的网络智能化。系统自动采集装配，检测设备数据进行对比，帮助企业提升质量。无论是车间工人还是公司管理者，都可以根据这个系统来检测车辆装配进度，一旦出现了问题，系统就会通过短信、系统通知等方式将问题传送给工作人员，让生产过程变得更加的便捷。设备的智能化发展，可以减少人员的投入，减少成本，实现制造业的智能化。

3 实现效果

（1）自动识别。考虑到现在工作人员作业环境的复杂，本次数据读写的实现采用超高频的RFID电子标签，而且还有磁铁，只需要将车辆的信息输入到这个电子标签上，然后粘到车架的下面，当车架从西面翻转到东面时，标签就会转移到安装好的弹簧下面。

（2）主动控制。项目实施前，在遇到不同型号的车辆时需要工作人员制定不同的工作方案，所以，每天会生产至少十几种的车辆，在面对不同的方案时，操作者会在重复往返的过程中发生失误，尤其是新人在工作时，如果出现这种失误，这就导致工作质量得不到保证。针对这种情况，这次的方案就是让工作人员提前将车型和设备方案想匹配，一一对应好位置关系，以防出现差错。