聚焦质量提升 全力推进煤机企业高质量发展

文 /刘 冰 蔡彦军

近年来，为实现新战略发展目标，西安煤矿机械有限公司聚焦质量提升，强化顶层设计，分解目标，细化措施，落实责任，坚持不懈地通过产品质量、科技创新、企业标准和人才队伍建设四个方面的创新和突破，全力推进企业实现高质量发展。

一、实施产品质量提升工程，促进产品质量显著提高

2016年，西煤机召开“产品质量提升工作启动大会”，确定2016年为“产品质量提升年”，2017年为“产品品质提升年”，制定《产品质量提升工作实施考核及奖惩办法》《产品质量提升精品工程监造方案》《质量事故调查制度》《产品质量等级分类及管理办法》《质量工资考核办法》《装配负责人质量责任制》等制度文件，明晰了质量管理工作的抓手，强化了流程管理、制度管理在产品质量提升中的重要作用。

1. 启动提质工程，助推产品质量全面提升

一是加强组织领导。成立“产品质量提升”领导小组，总经理担任组长，设立监管办公室，建立具体组织机构，明确各成员职责权限，规划年度西煤机产品质量提升工作总体目标和具体目标。

二是确定产品质量提升工作目标。对MG620/1660-WD型采煤机及所有高端部件产品，分别从设计、工艺、质量管理、质量检验、生产制造、人力资源培训、采购管控、设备管理、职工创新9个方面，全面诊断制约公司产品质量提升的瓶颈，共确定设计改进、工艺优化、质量管控、生产管理、三级培训、设备维保、供应商管理、五小活动等25项具体提升方向。

三是强化质量管理考核。根据公司确定的产品质量提升工作诊断的9个方面、25项具体提升方向，制定并下发年度产品质量提升实施方案，明确相应的实施考评细则，由产品质量提升办公室实施考核。

2. 实施精品工程，打造核心产品质量标杆

一是制定精品工程监造方案。根据市场需求广泛性、适用性的原则，选定代表性机组作为打造精品项目的载体，制定精品工程监造方案，以MG1000/2550-WD采煤机为例，从结构设计、工艺编制、生产制造、质量控制、安装调试等各个环节，设立147项精品工程质量监测点，并通过日统计、日反馈、限时整改处理、效果实时反馈的闭环式缺陷管理办法，确保监造工作对精品工程全过程、无死角的管控。

二是设定重点零部件质量指标的目标值。以MG1000/2550-WD系列采煤机为例，详细记录并监控机壳、齿轮件的金属化学成分、金相组织分析、机械性能试验结果、无损检测结果、齿形齿向检测及偏差分析、零件几何尺寸及形位公差、表面光洁度检测等项目，使得整机运转时噪音、温升、传动平稳性等性能方面得到精准提升，整体性能大幅提升。

3. 开展专项治理，攻克产品质量关键难题

西煤机制定年度《产品质量提升工作专项治理项目计划》，针对集中出现的质量问题，通过开展集中质量问题专项治理活动，进行质量攻关，由首席质量师牵头，根据问题所涉及不同的专业领域，相关技术、检验、操作等人员参与，成立质量问题专项治理攻关小组，组织讨论、分析、问题会诊、拿出措施方案、实时反馈，相关问题在质量问题专项治理活动中得到快速及时彻底解决。

4. 装配质量追责，实现整机装配质量提升

产品的整机装配质量对整体使用性能有着至关重要的影响。为杜绝产品安装前和安装过程中存在的所有质量隐患，确保装配过程质量受控，西煤机实施了“装配负责人质量责任制”，对装配质量责任人实行产品质保期内的责任制考核。

一是确定装配质量责任人。由公司会同装配车间，通过相关技能考核，确定若干名装配质量责任人人选，并在人力资源部及质量管理部门备案。

二是实施产品装配全过程质量监控。装配质量责任人负责对产品安装前零件质量实施监督控制，并填写装配自检单，杜绝装前质量隐患，负责产品安装、试验、调试全过程的质量控制。在此过程中装配负责人与质量检验部门专检人员双线并行，各司其职。整机验收合格出厂的产品，在机组合适部位设置装配负责人永久标牌，便于追溯识别和服务，在质保期内出现的所有规定范围内的质量问题均由装配负责人承担相应质量责任。

三是实施装配质量责任制考核。在产品质保期内未出现质量问题，按产品售价的0.5%对机械装配负责人进行奖励，负责人占奖励的50%，其余部分对班组其他人员进行分配奖励；针对产品质保期内出现的质量问题，按质量性质、大小和考核项目对装配责任人进行处罚。产品质保期满后，由售后服务部门填写产品质保期内质量报告，对产品质保期内质量情况进行综合评价。

二、创新技术成果分红机制，助力企业核心技术突破

西煤机根据国家《关于做好中央科技型企业股权和分红激励工作的通知》等文件精神，结合西煤机实际情况，于2017年1月发布《技术成果激励办法（试行）的通知》，通过岗位分红激励和项目收益分红激励两种方式，进一步激发广大技术人员的积极性和创造性，全力实现企业核心技术突破。

1. 制定详细措施，确保分红机制有效落地

一是成立技术成果评审委员会。为保证评审结果客观公正，评审会主要成员由公司外部各专业专家组成，各项技术成果由评审委员会定期评审，按照技术成果先进性、科学性和可转化性的评价标准，最终形成评审意见。

二是确定技术成果奖励范围。技术成果激励适用于西煤机所有科研技术创新成果，包括对科研项目、项目收益、技术革新、获奖项目、专利、标准、论文、专著、双创成果、个人获奖等方面的技术成果进行分红奖励。

三是规范技术成果激励奖励评审程序。由技术成果主要创造人提交技术成果激励奖励申请表，将技术成果申请表交科技管理部汇总，科技管理部负责具体组织安排召开技术成果评审会，技术成果评审委员会对所有申报的技术成果进行会审，最终形成评定意见，由公司召开相关专题会审定技术成果给予分红奖励兑现。

四是规范技术成果激励类别及奖励标准。技术成果激励按四大类分别给予奖励。第一类是新产品研发项目，根据新产品推广和产品销售收益，按照计提比例进行分红激励；第二类是技术改进、降本增效类，按实际产生收益分不同等级不同提取比例进行激励；第三类是技术革新实用性项目，根据成果科技含量按经济效益分不同等级不同提取比例进行激励；第四类是研究类项目、技术储备类项目和一次性激励的技术革新类项目分不同等级进行一次性激励。

2. 科学考核评审，促进科研成果显著提升

通过技术成果分红机制的实施，考核委员会定期进行科学考核评审。以2017年度为例，公司技术专利申报36件，比上年同期增长29%；发表科技论文71篇，比上年同期增长2.4倍；公司评定的科技成果包括61项技术成果、71项科技论文，19件授权专利、3项企业标准、6项获奖项目，科技成果激励奖金惠及所有技术人员，金额达190万元，使科技成果转化为实实在在的分红收入，极大地激发了技术人员的工作热情和创新动力。

三、全面对标欧洲行业标准，实现进口高端整机替代

西煤机找准与国际先进煤机装备制造企业的差距，厘清产品关键性能短板，升级技术标准，强化技术创新，努力实现高端主机的追赶超越。

1. 升级技术标准，占领行业发展标准高地

西煤机瞄准行业发展标准高地，建立并实施技术标准“三条线”，一是国家标准线，二是国际标准线，三是企业标准线。西煤机积极开展产品技术标准升级工作，以国家标准为基础，全面对标欧洲行业标准，参照德标等国际先进标准，邀请德国专家来公司开展技术交流，参与制定西煤机技术标准手册。通过企业控制，层层加码，重新制订、修订企业技术标准，实现技术标准的再升级，占领行业技术标准新高地。修订产品设计和工艺手册，形成设计标准化，推进产品的系列化、通用化、模块化，实现齿轮类零件材料及热处理的标准化、焊接材料与焊缝的标准化、电气原理图绘制及电控箱设计的标准化。

2. 研究基础材料，攻克关键性能指标难关

采煤机高可靠性的核心之一是基础材料是否过关。西煤机建立基础材料专项提升小组，总工程师任组长，整合资源，全面对标欧洲标准，攻克基础材料关。其中采煤机关键壳体材料选取中碳合金钢，进行微合金化改良，配合先进铸造及热处理工艺，减少热结缺陷，提高晶粒细度，使其综合力学性能指标达到进口水平；采煤机齿轮材料，选取含特殊元素的低碳合金钢锻造，对材料进行二次提纯，减少有害元素，细化组织晶粒，并采用计算机控制渗碳，加深渗碳层深度，提升传动寿命，使其综合性能指标达到进口水平。

3. 加快自主研发，实现进口高端整机替代

西煤机以“中国制造2025”战略为引领，走出了一条从关键零部件到进口高端整机的产品替代之路，推出适合不同地质条件下的高性能采煤机系列产品。

西煤机高端整机替代产品，通过用户使用验证，满足矿区高产高效需求，产品材料性能、工艺技术、加工制造精度达到同类进口产品水平，其采高、牵引力、牵引速度、易损件、部件及整机使用寿命等重要技术参数已接近或超过进口水平。同时，西煤机引领智能化综采工作面开采，通过实现记忆割煤、象限控制等自动化割煤技术，达到少人无人工作的目的，在陕煤集团黄陵一号井成功实现了“无人跟机作业，有人安全值守”的自动化开采目标，填补了国内综采工作面无人化连续推进的空白。

四、创新三支队伍机制建设，激活人力资源强劲动能

为解决人才成长与发展的体制机制障碍等问题，西煤机创新三支队伍机制建设，推行员工三大序列管理，畅通员工职业发展通道，打通人才晋级上升通道，为人才的成长和发展提供体制保障。

西煤机根据各类员工所从事的工作性质和职责范围的不同，将所有员工分别划归到“操作序列、专业技术序列、管理序列”三个序列中对应的职位或岗位。三大序列中的每个序列纵向各成体系，在序列内均构建起高层、中层、基层三个任职层次若干个任职级别的职位（岗位）分层分级递进通道。同时，建立员工岗位晋升、职称升级、技术技能评优通道，所有员工都可以通过操作、技术、管理三个序列进行职业发展规划，通过不同序列进入个人发展通道，实现职位晋升、岗位晋级，获得相应的职位级别待遇。

通过创新三支队伍机制建设，推行员工三大序列管理，打通三支队伍晋升藩篱，人才大量涌现，人才结构不断优化。以2017年为例，高级工从原来的158人增加到291人，技师从43人增加到132人，高级技师从无到现在的3名；中级工程师由原来的90名增加到138名，高级工程师由原来的40名增加到63名；中级管理职称由原来的22名增加到31名，高级管理职称由原来的7名增加到12名。

实践证明，西煤机聚焦质量提升，通过“实施质量提升工程，创新技术成果分红机制，全面对标欧洲行业标准，创新三支队伍机制建设”四个方面的突破性举措，各项经营指标持续向好，提升了企业核心竞争力，推进了企业高质量发展。