浅谈金矿选矿厂技术管理实践

王青才，王立新

（山东恒邦冶炼股份有限公司，山东 烟台 264109）

1 金矿选矿技术管理的意义

目前，对于已投产金矿选矿厂的核心工作就是稳定指标并不断优化提高指标，同时降低选矿成本。生产指标的稳定及提高不仅需要按照岗位操作规程正确操作，还需对设备性能、工艺参数、核定标准定期校验统计，分析发现工艺流程中、实际操作中存在的问题。通过选矿技术管理工作解决存在的问题，调整最佳钢球单耗及配比、提高球磨机处理量、降低浮选药剂用量、减少尾矿跑高次数、提高浮选回收率、做好原矿量和金属平衡工作等，使现有的设备仪器、工艺流程发挥最大效能。

2 金矿选矿厂技术管理实践分析

2.1 皮带称的检验

皮带秤的精确计量是选矿厂重点工作之一。第一，准确的皮带称计量是球磨工调整浓度、细度的重要依据；第二，是采矿出矿量的二次计量，只有准确的皮带称计量才能避免与采矿出矿量的平衡纠纷；第三，对于选矿厂的自身金属平衡管理工作有着决定性的因素，皮带计量的处理矿量与实际的处理矿量不符会直接导致阶段性金属量难以平衡。

选矿厂使用的原矿量计量的皮带秤一般有机械称、电子秤和核子称等种类，其中较常使用的是电子皮带称和核子皮带称。不论使用电子皮带秤还是核子皮带称都需要定期对皮带秤的参数进行标定校验，首先实测皮带的周长、周期、转速、矿量，对照原来计量参数的周长、周期、转速、上时段矿量，调整校正系数，待运行稳定后多次测量求平均值，误差不超过1%，即达到调整标定的目的，确保矿量准确计量。

2.2 分级溢流矿浆指标管理

分级后的溢流矿浆是浮选前的最后一道准备作业，也是直接影响浮选指标的重要因素。矿浆浓度过高、细度过低达不到要求，使得有用矿物和脉石矿物没有充分解离，可能会造成浮选过程中起泡剂和捕收剂难以捕收有用矿石，随尾矿流失；亦或者浮选过程中将未达到单体解离的脉石矿石一起捕收，增加药剂单耗，降低精矿品位。所以，分级后的溢流矿浆的指标必须达到要求。其中需要从几个方面进行控制调整：

（1）浓度壶和浓度对照表。生产中测量溢流浓度的浓度壶规格一般是500ml或是1000ml，但是实际使用过程中难以避免会有磕碰等情况，造成浓度壶变形达不到首次使用标定规格。通过实际标定发现，使用周期3个月到半年时间浓度壶都会产生变形，原始的浓度对照表浓度会有2百分点～3百分点的误差，细度会有3百分点～4百分点的误差。所以，定期需要对浓度壶的体积进行实测，同时调整浓度对照表。

（2）矿石比重。单一矿区的矿石比重波动较小，但对于不同矿区的矿石伴随的矿物成分复杂多变，如金矿中包括与金矿物共生的金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿2、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、斑铜矿；与金矿物共生的非金属矿物有石英、碳酸盐、绢云母、微斜长石、钠长石、冰长石等，矿石中共生矿物含量不同影响分级后的溢流矿浆比重不同，进而会影响参考溢流浓度的对照表发生变化。所以，定期需要对各矿区的矿石比重进行测量标定，调整浓度对照表。

（3）分样筛。球磨岗位溢流矿浆的细度需要分样筛来测定，日常岗位上的分样筛根据浓度壶不同规格需要不同规格的分样筛。比如，容积500ml的浓度壶需要Φ20cm分样筛，但对于1000ml的浓度壶则需要Φ25cm分样筛才便于测定细度。第一，新的分样筛需要用标准分样筛标定，实际使用中有时发现同一份样品用新的分样筛和标准分样筛细度相差4个百分点；另外，长期使用的分样筛因为磨损、堵塞等和标准分样筛做同一样品筛析也有3个百分点的误差。因此，不论是新的分样筛还是长期使用的分样筛都需要定期与标准筛进行标定，避免工具出现误差，导致控制溢流细度产生偏差。

（4）添加药剂的电磁阀。目前，浮选岗位添加浮选油、药大多使用电磁阀电脑程序控制，实际使用过程中出现电脑数控的周期和实际电磁阀的周期有偏差，导致油、药理论消耗与实际消耗不符。第一，药剂库存与账面难以平衡；第二，理论和实际的药剂添加不符，浮选指标出现波动。因此，需要定期对电磁阀的周期进行测定，更改药剂用量计算公式。

2.3 球磨机钢球管理

球磨机的核心就是钢球，主要包括初次钢球配比、运行过程中充填率的调整以及钢球单耗的补加比例。

（1）钢球充填率。球磨机钢球充填率过低会出现球磨机“空腹”作业的状态，导致球磨机处理量低，选矿成本增加；充填率过高球磨机会在处理量不变的情况下提前进入球磨机功率满负荷运行，甚至出现过载。所以，定期对球磨机钢球充填率测量是球磨机管理的重要工作之一。在测量过程中，不仅是简单的测量计算，还需观察钢球的大小比例，从而确定钢球堆比重，从而计算更为接近实际的钢球充填率。

通过长期跟踪测量钢球充填率，观察钢球大小比例的变化，以及钢球的失圆率、碎球率的变化，统计不同时期的球磨机电流、功率、处理量，找到最优充填率和钢球单耗。

（2）钢球的补加。连续生产作业中补加钢球则是保证球磨机钢球充填率的核心，实际生产过程中每班次根据已经确定好的钢球单耗进行补加，补加方式主要有自动加球机和人工加球。自动加球机是比较的理想的加球方式，但是实际生产中大多数是人工加球。然而，人工加球看似节省了自动加球机的成本，实际过程中则会出现了漏洞。随着选矿厂规模的扩大，钢球补加量多，种类不是单一直径的钢球，人工加球普遍存在一个现象，就是少加球。长此以往，第一，钢球实际消耗和账面库存量不相符；第二，降低了钢球充填率，处理量难以保证，选矿成本反而增加；第三，随着钢球配比地变化，磨矿产品的粒级可能会出现两极分化等问题，导致磨矿产品达不到要求，影响浮选浆面操作和浮选指标。

因此，在不增设自动加球机的情况下，需要增设监控措施和考核制度，保证钢球根据单耗每个班次如数补加，避免出现上述少加球的漏洞。

2.4 取样管理

指导操作工操作、矿量平衡、金属平衡的关键因素除了各作业点样品分析化验的品位，同时与具有代表性的取样息息相关。只有取得真实具有代表性的样品和准确分析化验结果才给予实际指导，所以，标准取样也是关键因素。

第一，取样勺勺口尺寸。原矿和尾矿主要是以矿浆的形式取样，而精矿则大部分仍是泡沫形式，取样勺的口径大小会直接影响样品是否具有代表性和真实性。原矿和尾矿取样勺口径正常即可，精矿取样勺则需单独加大口径，才能更为接近实际精矿品位。第二，取样位置。标准取样方法是匀速、全截流、横切、溢流取样，才具有代表性、符合真实品位。如果是自动取样机必须初次设定好取样位置并定期检查取样位置是否有变动；同时，定期检查取样勺是否堵塞。如果是人工取样，必须加强责任心按照标准取样法取样。第三，皮带秤取样。破碎产品经过皮带计量后进入磨矿作业前会取样测定水分，如果取样缺乏代表性，测定矿石中的水分与实际出现偏差会直接造成原矿量与采矿出矿量不符、金属量难以平衡。所以，取样的代表性和真实性是指导操作、矿量平衡、金属平衡的关键因素。

2.5 选矿技术管理工具

作为有技术支撑的选矿，必须利用选矿技术管理工具为高效选矿做指导。

（1）选矿流程考察。选矿流程考察主要是对按照设计要求已经投入实际工业生产的选矿厂的一种综合性的工艺流程考察工具。主要考查的目的：①考查破碎、筛分、磨矿、分级主要参数，包括破碎产品的粒度、破碎比、筛分效率、磨矿细度、返砂比、分级效率、磨机生产率、磨矿效率、装补球规律；②考查浮选主要参数，包括浮选各作业产品的产率、品位、回收率、金属分布率等，各作业产品的矿量、浓度、液固比、补加水量，浮选时间及浮选机充气量等。通过流程考察查找以上参数指标存在的问题，进一步优化流程，提高指标。

（2）筛析。日常生产过程中，对于尾矿跑高可以采取当班自行取样进行筛析化验的方法，查找尾矿跑高原因。当班自行取流程尾矿样，一部分作为验证尾矿品位，另一部分做尾矿筛析，对不同粒级的样品进行单独化验，查找各粒级金属分布情况，确定尾矿跑高分布在哪个粒级中。一般通过尾矿筛析会看出不同粒级的金属分布不同，如粗粒级金属量分布高则是磨矿细度不够，有用矿物没有单体解离；如细粒级金属量分布高则属于过磨，有用矿物泥化难以捕收；如出现在磨矿细度指定要求的粒级区间金属量分布高则属于黄药用量不足没有完全捕收；或是浮选工操作中控制矿浆的阀门高度过低，没有保证足够的浮选时间，导致有用矿物随尾矿流失。

（3）选矿实验。实际生产过程中，如指标出现异常波动，可直接从工艺流程中取流程样品做选矿实验。这样实验条件和样品代表性能够更为接近实际工业生产。例如，取破碎最终产品做细度实验，通过磨矿细度曲线作为变量，用现有流程的药剂用量作为定量，找出最佳细度；取浮选作业前的矿浆样品，药剂用量作为变量，选别流程与生产实际相符作为定量，确定最佳药剂用量等。

3 结论

通过长期加强金矿选矿厂技术管理统计、分析、调整、校对、跟踪等环节，展开校对皮带秤、矿浆溢流指标管理、补装求配比、取样、选矿工具等一系列技术工作，发现工艺流程中存在的问题，从而制定方案，采取措施，提高选矿指标、做好矿量平衡、金属平衡管理工作。在当下选矿技术不断提高、竞争日益激烈的大环境下，只有靠精细化、数据化等技术管理手段管理选矿厂，利用好现有的工艺设备、工艺流程，才能降低选矿成本，提高生产技术指标，增加选矿厂经济效益。