矿山采掘机械制造技术水平重点分析

2019-02-10郝俊信

世界有色金属 2019年13期

郝俊信

（神东煤炭集团大柳塔煤矿，陕西神木 0719315）

中国地域辽阔，物产资源丰富。我国的能源储量位居世界前列，在国家的大力支持下，中国已经在矿产资源开采方面投入了大量资金和人员，并引进了新技术。但是，我国的采掘机械制造水平仍然低于大多数工业化国家，那是因为中国的挖掘工作中使用更多的是手动控制，而在许多发达国家，已大量使用计算机控制机械设备了。

1 我国的矿山采掘机械的制造技术

1.1 国内采矿机制造技术的发展现状

由于中国是一个人口众多的国家，资源的人均占有量在处于各国中低下水平，因此迫切需要资源，在这样的情况下，对采矿机械提出了新的标准。目前，我国许多矿山生产企业正在逐步开发2000KW的采矿机械，可达到近5.5m的高度。更有甚者山西太原还推出了3000KW的采矿机，同时也是目前世界上功率最大的采矿机，其采掘高度可达7.2m，每小时生产能力可达4500吨，其技术水平已经达到了世界先进水平行列。而相关研究单位仍在不断地研发更高技术水平的先进矿井采掘机械，以致我国的矿企得到更好的开采利用，其技术问题不断解决，智能技术变得越来越普遍。

1.2 国内刮板输送机制造技术的发展现状

刮板输送机是最重要的采矿机之一。它在开发领域的研究主要是为了满足露天矿的需求和高产高效采矿机械的工作条件。SGZ1400/4500是中国研发的最大的刮板输送机，它的功率是4500KM,在中国的生产能力每小时生产高达4500吨。刮板输送机连接到液压支架，上部分与大功率的采矿机相连，致使空间非常狭窄，机器操作环境有限，因此，必须使用高度耐磨的材料来解决性能不佳的问题。该设备采用最先进的CST技术，可根据采掘量的多少来调整运行速度，以满足高性能传输条件的要求，避免过载。

1.3 国内掘进机制造技术的发展现状

2011年，中国公司“三一重装”推出EBZ 418H挖掘机，它的切割功率为418千瓦，成为世界上功率最大的挖掘机。该机器不仅具有传统水平轴自卸车的优点，而且还通过钻机和后支撑结构等许多创新设计进行了优化，以获得更好的性能。

同时，无论底板的尺寸如何，该机器具有广泛的应用范围，且耐久性长，并且能够连续高强度地工作。它还可用于建设铁路和水保护项目。目前，中国已经可以制造出系列的挖掘机，其专业特性在行业内广为人知。使用起来也非常稳定，操作方便，同时对操作人员的安全有可靠的保障，后续的维护也非常方便。

1.4 其他部件的发展现状

虽然国内矿山开采机械设备水平处于全球领先地位，但部分地区仍处于相对落后状态，大部分生产的基础材料依赖进口。特别是在CST、高强度金属管和机械电子传感器等，很难在不依赖进口的情况下满足机器安装的一般要求。这些零件不能在中国临时生产，即使是模仿也非常复杂，因此极大地限制了采矿机械和设备的生产水平的提高。因此，只有提高该部件的生产和研发水平才有可能进一步提高采矿设备的整体生产水平，促进矿企更好的开发利用。

2 矿山采掘机械的制造技术水平提高探讨

2.1 以太网在矿山采掘机械的制造中的运用

虽然对矿山的需求在增加，但采矿设备的现代生产技术仍然存在缺陷。为简化管理和维护，实施数据传输和网络连接非常重要。

使用以太网生产采矿机具有以下优点：首先，可以降低生产成本，由于以太网是如此常见，因此可以认为是低成本，因此在使用以太网时没有增加额外的成本；使用以太网的第二个优点是它易于通信，信息处理速度非常快，并提高了现有处理器的速度；最后，您可以使用以太网快速执行机器维护。

2.2 矿山采掘机械设备的安全性

机器操作中最重要的部分是考虑安全因素。在矿山生产过程中，电路安全是至关重要的。由于机器运行时会产生热量，而过热会导致短路，因此我们会采取措施避免这种情况的发生率。但是，这种方法对员工的技术性要求较高。为达到电磁兼容性，可实施传导干扰以防止电磁干扰对设备信号的影响。辐射干扰，在设备中存在一些操作复杂的机械，为防止电磁对机械运作产生影响，研究出防止电磁干扰的方法，以提高设备的准确性。

2.3 在采掘中关于节能技术的使用

由于中国矿山开采技术的不断改进，许多机械设备在短时间内被拆除，导致大量的浪费和采矿成本增加。因此，为了解决这个问题，请根据原始设备进行更改，并在下一次开发中最大限度地提高业务效率。保持原有功能不变，利用高压变频过程减少碳损失以提高机械运作水平，而达到对设备机器和能源的浪费，实验表明，该方法是可行的，对降低生产成本非常有用，从而提高设备的速度，以更加安全高效的设备进行开采。

2.4 井下液压支架生产制造技术

传统能源开采行业逐步发展，矿山机械有机会迎合发展趋势，推出高品质液压产品，并不断更新发展。最近，用采矿机开发的ZY18800/36/80D液压支架成为中国是最高支架。ZY18800/32.5/72D系列为中国整个工作环境提供首个高品质液压系统。许多中央和私营公司也不断参与矿山采掘设备生产与制造过程中，并分享对支架生产的巨大需求。现代设计理论，高强度材料和控制台加工技术，核心部件协调和系统集成是生产高质量液压介质的三大技术，在全国范围内生产液压支架的领先公司对基础技术的研究和应用投资了很多钱和精力。优化液压支架的一般参数和结构，利用基于围岩混合物的三维动力设计方法，并利用有效的配置，显示出液压支架的稳定性，高强度，高焊接材料被广泛使用，并且连续提供Q460至Q960型的高强度结构钢，还设计和测试了高质量的材料。焊接机器人和所有热处理技术都是支架加工技术，最新技术之一是消除焊接部件残余应力，提高整体焊接质量和效率以及提高工艺强度的首选设备。电液介质控制系统的使用非常成功，中国的技术公司已经能够提供全系列的产品。