探讨航空发动机机械加工工艺规程

2019-02-09龚天才孙升志

世界有色金属 2019年1期

关键词：规程机械加工夹具

孙巍，李澄，龚天才，孙升志

（沈阳精合数控科技开发有限公司，辽宁沈阳 110034）

传统机械加工工艺局限性较大，难以满足不断发展的航空发动机机械加工需要。故此，应该加强航空发动机机械加工工艺规程研究，推动工艺创新的同时，促使加工逐渐精细化，提升机械加工质量。

通过航空发动机机械加工工艺规程研究分析，推动航空发动机机械加工工艺朝着更高层次发展，对于航空事业健康持续发展意义深远。

1 航空发动机机械加工工艺规程现状

1.1 前期准备工作

在航空发动机机械加工之前，首要一点是做好前期准备工作，统筹规划，为后续相关工作展开奠定基础。机械加工前，操作人员需要充分了解加工图内容，把握加工图的细节，结合图纸设计要求来选择交给你个工艺和装备，为后续的加工活动顺利展开奠定基础。但是，当前我国的航空发动机机械加工工艺规程中却并未制定明确的要求，在实际工作中可能导致指导力度缺失，加之加工人员自身的工作经验同加工条件不匹配，影响到航空发动机机械加工质量，阻碍航空发动机加工工艺水平提升[1]。此外，在零件加工期间，部分工作人员无法熟练运用专门的仪器设备，加工精度不足，导致加工材料损耗，加工成本大大提升，影响到航空发动机机械加工工艺发展。

1.2 加剧和零件安装

在航空发动机机械加工中，夹具和零件安装是一个重要环节，为了提升安装质量，需要合理控制零件轴心线和机床旋转中心对应关系。根据技术要求，将横截面和旋转中心控制在90°，保证零件位置符合要求，提升精准性。对于可能出现扭曲变形的零件，与夹具相互对正，在合理控制安装环节基础上，提升航空发动机机械加工工艺水平。需要注意的是，在航空发动机机械加工过程中，应该合理控制安装流程，根据草图进行安装，将安装原则落实到实处。根据航空发动机机械加工工艺规程，零件内控跳动在0.05mm以下，由于无法确定选择哪一种找正方法，通常情况下是随意选择，根据实际情况来决定。

对点找正操作简单，速度快，但是精准度无法保证；连续找正实现难度大，但是准确度高。两种方法有着不同的优势和劣势，结合具体要求来选择。除此之外，在零件压紧操作中，要求压紧表面，但是缺乏细致的规则和具体量的标准，而不同操作人员对于量的理解不同，更多的是按照操作习惯进行，可能导致零件受力不均，出现不均匀变形，导致产品质量不符合要求[2]。

1.3 机械加工过程

在航空发动机机械加工过程中，加工构成的控制十分关键，任何一个操作失误都将影响到整体加工质量。这就需要严格遵循加工标准和要求，按照加工流程进行操作。普通人员通常是根据自身经验和习惯来安排时间，对于自身的经验依赖性较高，即便是数控编程技术性人员也多是依据自身经验进行。

究其根本，是由于技术人员的技术精度掌握不足，加工过程很容易受到主观意识影响，在具体工作安排中以便捷为出发点，导致各种零件加工之间的差异，在一定程度上加剧刀具磨损、老化，导致零件变形差异[3]。

如果零件表面加工流程步骤较多，如果顺序存在差异将会带来不可估量的后果，影响到加工质量。

在机械加工过程中，道具的迟钝程度同样影响到零件的加工精度，切削参数发生改版，道具受损程度和切削效果也将存在显著差异。

即便零件的加工图是一致的，但最终反映到零件上是存在一定差异的。多数的加工图是二维的，局限性较大，仅仅能反映出平面状况，却无法多维观察，最终的加工质量不符合要求。如果是设计凹槽、安装座和孔系零件，在多轴数控加工中心加工处理，二维草图无法全面表达出零件的位置和结构形状。航空发动机机械加工工艺规程过于简单，改进其中的不足[4]。

2 航空发动机机械加工工艺规程改进对策

2.1 夹具和零件调整

在夹具和零件安装中的不足，应该根据加工工艺规程工序图，绘制明确的夹具和零件安装示意图，确定夹具的具体安装、找正和压紧方法，无论哪一种操作方法都可以保证安装效果可观，提升零件通用性。

2.2 加工工艺优化

在航空发动机机械加工过程中，应该对现有的加工工艺进一步创新和完善，引进质量高的工艺模板，促使机械加工构成逐渐规范化、标准化，切实提升加工效率和质量。相较于普通加工工艺而言，航空发动机机械加工工艺流程更为复杂，技术要求更高，如果借助专门的工艺模板支持，可以有效降低工艺规程难度，更好的满足机械加工要求[5]。但是，在这个过程中需要注重由职工以分类存储在资源库中，这样在后续使用中可以快速检索获取，满足加工设计需要。

2.3 优化整合航空发动机工序信息资源

在航空发动机机械加工中，航空发动机工序信息资源是重要的参考依据，需要在工序图中标明道具号码和信息资料，这样在后续加工中可以明确标示道具装配和尺寸要求，确定刀片和刀柄的编号和位置。同时，将刀具的相关信息纳入到航空发动机机械加工工艺规程中，对加工工艺文件有效管理。此外，依托于现代化技术构建基础数据库，其中包括工艺参数库、装备库、切削机床和零件库等，对加工全过程控制的同时，实现信息资源传输和共享。