机电机械设备安装中的安全隐患及其处理对策

2019-01-31戴生松华西信息工程江苏有限公司江苏南京210000

中国房地产业 2019年21期

文/戴生松华西信息工程江苏有限公司江苏南京 210000

当前在我国众多行业中，机电设备的运用是十分广泛的，其安装工作也成为许多工作中的重要内容，因此对其安装工作必须重视起来。实际安装中，机电机械设备是比较复杂的，其型号和规格等都存在差异，因此无法采取统一方法来安装，需要根据其自身特点选择合理方法。同时要注意其中存在的安全隐患，其面临的影响因素也是不同的，要制定好解决对策，最大程度上将安全隐患消除，保障企业生产安全性。

1、机电机械设备安装概述

机电机械设备种类繁多，因此其功能各异，不同的设备需要采用特定的安装方式，来满足其使用需求。因此，专用机械、通用机械，标准机械或非标准机械，可采用的安装方式主要就是有两种，即整体安装和分解组装。两者的安装流程是相似的，需要先清点设备数量和相关元器件等，再进行放线、检测、机械稳固和清洁等工作，在完成这些安装工序后，才能实现设备标准化、稳固化和安全化，确保其实际运行可靠性，有助于工作效率的提高。且其安全隐患和故障率降低，保证了生产安全进行。

2、机电机械设备安装中的安全隐患及其成因

虽然在机电机械设备安装的过程中，可以参考相关标准程序进行，但由于设备之间是不同的，且安装人员专业水平存在差距，以及受安装部位环境影响，其安装质量也会存在差异，导致设备出现运行不稳定、电流超标、线路不达标等问题，使得其使用安全性较差，容易影响到工作效率。

2.1 螺栓、螺母拧扣问题

在机电机械设备安装中，螺栓和螺母是最基本的组件，其拧扣操作也是最基本操作。在拧扣过程中，如果采用的方法不恰当，那么在机电机械设备运行中螺母就容易存在大量摩擦，而最终严重磨损。其后果就是会降低拧扣紧度，使得机电机械设备构件出现松动情况，如果在此情况下设备长期超负荷运行，其构件就容易出现断裂，而影响到设备的正常工作，严重的情况下还会引发安全事故。

2.2 振动问题

机电机械设备运转中，其振动问题是无法避免的，具体原因就是其电机的振动。在机电机械设备的工作过程中，电机轴承间缝隙不符合标准，就会导致转子出现失衡问题，以及转子与定子间存在的缝隙过大、不均匀，都会使电机振动现象加重。此外，操作中会严格要求机电机械设备的操作参数指标，在参数过大的情况下运转，泵的不稳定性会加剧，而导致机电机械设备产生严重振动。

2.3 超电流问题

机电机械设备运行中出现超电流问题，其主要原因就是电机的轴承异常，在工作中设备内部构件被碰撞，或者其中的异物没有清除，都导致电机的功率降低，进而降低其转速。并且机电机械设备长期处于超负荷状态下运行，其电流也会逐渐减小，电阻则会不断增加，在其运行功率超过额定功率下，会导致机电运行不受控制出现超电流现象，最终设备被损坏。

2.4 噪声隐患

当前，人们的生活水平有了很大程度提高，因此建筑施工中会尽量降低噪声，避免对周边居民生活产生不良影响。噪声对居民身体健康有一定危害性，要降低机电机械设备安装中噪声，需要采取合理措施，同时要保证施工的顺利进行。主要会产生施工噪声的设备，就是冷冻机、空调机等，在其高速运转过程中产生的噪声是巨大的，特别是一些消耗大动力的设备。

2.5 其它安全隐患

在机电机械设备安装中，要按照其规定进行，但实际安装中一些公司往往会忽略。首先是开关安装存在不严的问题，使得开关接触到接触面，引发短路事故，会将电器烧损，严重情况下还会引发人员伤亡；其次就是在施工中未正确装配断路器灭弧罩或者触头，使得设备性能不能达标，而使得触头加热、增加熄弧时间，同时绝缘介质被分解，会引发短路和电气爆炸事故；最后是零件安装不规则、顺序不当，比如缺少地线安装、位置安装失误等，都会引发电气运行问题。

3、机电机械设备安装安全隐患的处理对策

3.1 改进设备安装次序

在机电机械设备安装中，要根据实际情况优化其安装次序，以减少安全隐患、提高工作效率，具体情况可具体灵活调整。机电机械设备安装需要电源支持，避免其无法正常运行。安装前要做好相关准备工作，科学调整次序，如果其调整过大则需严格进行审核、验证，选择最佳安装施工方案。

3.2 严格按照标准程序安装设备

机电机械设备安装标准程序决定着其安装质量、运行安全性，未按照标准程序按照，则会引发多方面安装隐患。要对按照程序有全新认知，技术人员要做好按程序安装工作，监管人员还要做好对细节的监管，避免随意更改安装工艺。同时要重视起定期培训，强化技术人员职业水平，能够实现规范化、标准化安装作业。

3.3 严格进行设备运行调试

在设备安装完成后，通过调试运行可以显现出其中的问题，及时修复其中不合格部位，使设备运作更加安全、可靠。因此要先在非运行状态下，查验线路、控制器和参数等，及时解决发现的问题。然后将设备通电，使其处于正常工作状态下，并查验其运转状态，包括转动和稳定性等。最后根据调试要求，结合企业实际作业和安装环境，综合分析设备运行情况完成调试工作。