无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用

张立科 张国强

摘   要：随着社会的发展，如今有许多生产企业会应用到承压类特种设备，虽然这类设备有很好的功能特点，但是也会带来潜在的安全问题，因此做好承压类特种设备的检测十分重要，可以避免使用时所出现的安全事故，保障工作人员的安全。本文主要对承压类特种设备的检验以及应用进行分析，并提出合理性建议。

关键词：承压类设备  无损检测技术  应用分析

中图分类号：TG115                                文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2019）09（c）-0094-02

承压类特种设备的工作环境多为高温高压、十分危险的介质，如果发生设备损坏的情况，那么将会造成很严重的安全事故，不仅给企业造成经济损失，也会直接影响企业在人们心目中的印象。所以，由于这类设备工作的特殊环境，它的安全性十分重要，必须在使用时对承压类特种设备的质量进行严格的检测，保证在运转时不会出现故障，并保障工作人员的安全，避免安全事故发生。

1   承压特种设备无损检测的重要性

在传统的承压类特种设备中，它们的检测会损坏设备，已经被各个企业淘汰使用。无损检测技术主要的特点就是不会对承压类设备造成损坏，而是凭借先进的技术手段以及辅助器材对该类型设备进行表面和内部的检测，防止出现危害性较大的故障，保障它们在运转时能够正常使用，为工作人员提供一个安全的环境。

1.1 承压类特种设备无损检测技术重要性分析

如果承压类特种设备在企业生产中出现失效的情况，可能会引起十分严重的影响，所以为了保证该设备可以正常运转，最为有效的方法就是在使用前对它们进行有效的检测，避免设备失灵的情况出现。随着人们生产理念的转换以及产品要求的提高，对于生产过程有了更高的要求，尤其强调生产的安全性。在传统的承压类特种设备检测技术中，常常会因为技术手段过于落后，而对承压设备造成一定的损害，所以对于技术的改进十分迫切。无损检测技术相比于传统方法，最大的优点就是有效防止了检测过程中出现对承压设备造成损害的情况，在灵敏度方面也有很大的提升，如今已经在各个企业生产中投入使用。在现阶段的承压类特种设备检测中，有许多无损检测方法，各具有一定的优势以及所适用的范围，所在工作人员需要针对具体情况进行方法的选择，必须确保无损检测方法的有效性，同时也要保证承压类特种设备的质量。

1.2 承压类特种设备无损检测技术的优势

无损检测技术相比于传统的检测方法具有很多优势，主要有以下几种：

（1）超声波检测。超声波检测主要是利用物理方法，根据超声波的往返情况来判断承压设备中是否出现了裂纹。该方法最大的特点就是十分简单，所消耗的成本也很低，并具有很高的安全性。

（2）射线检测法。射线检测法的主要作用是检测承压类设备的焊接处是否存在缝隙，否则会严重影响这一设备的功能。在实际操作中主要是使用伽马射线，然后经过照相获取与承压类设备相关的资料，并根据所获取的资料判断设备内部是否存在缺陷。另外，工作人员需要注意在使用伽马射线时，必须考虑到承压类设备的厚度，同时角度也要设置好，利于工作人员对照片的分析。值得注意的是，伽马射线本身具有一定的放射性，所以工作人员务必要做好防护措施，保护好自身的安全。

（3）渗透检测法。渗透检测法的主要原理是向承压类设备内部注入渗透液，然后再加入去除剂去掉额外的渗透液，最后再使用显像剂查找承压类设备存在的缺陷。渗透液的特点就是易于观察内部，所以主要应用于承压类设备材质是否出现疏松的检测。需要注意的是，渗透液、去除剂以及显像剂都属于化学药剂，对环境是有污染性的，所以工作人员一定要做好这些药剂的处理工作，防止对环境造成危害。

（4）磁粉探伤法。磁粉探伤法是根据承压类设备内部发生损伤后，缺陷的部位会与磁粉发生相互作用，从而达到无损检测的目的。如果承压类设备内部的损伤越大，缺陷处的磁场就露出的越多，对磁粉的吸引力就越大，所显现的磁痕就越明显。这一原理可以让工作人员根据磁痕的程度以及相互作用力的部位、形状等特征判断出承压类设备内部所损伤的程度。有些承压类设备的材质为磁性材料，然后再在外围铺设一层隔绝层，一旦隔绝层出现损坏，就会在内部形成磁场，从而对磁性粉有吸附作用。根据磁场的原理，磁性粉会由于吸附作用铺设在磁场周围，所以在这一类承压类设备的检测中，磁性粉有很大的作用，不仅能够检测出承压设备是否出现损伤，还能判断出受损部位的形状大小等特征。但是这一方法的缺点是只能适用于具有磁性的承压类设备，设备的形状以及大小可能会对检测的结果造成影响。

（5）超声波探伤法。这一方法主要的原理是当承压类设备出现断裂、变形时，会以弹性波的形式散发出应变能，然后工作人员可以根据所散发出的弹性波了解承压类设备的具体情况。通过声发射探伤，工作人员对承压类设备的损伤程度可以了解的更加直观，并且不会对设备造成损害，是一种十分有效的物理方法。承压类设备在高温高压的环境下可能会出现裂痕，裂痕的形成会在设备介质中散发出能量不同的超声波信号，根据超声波信号的强度可以判断是否有裂痕产生以及裂痕的大小，甚至还可以检测出裂痕的延伸方向。它与射线探测法的原理基本相同，但是超声波是在外部对承压类设备进行检测，与射线探测法相比更加敏感，也更加精确。另外，现在绝大多数承压类设备所用的原材料都具有声波发射的特点，所以超声波探伤法的应用十分广泛，基本不会受到材料的限制。但是超声波探伤法需要长时间的对波纹进行监视，这样才能实时保证承压类设备的安全性。

2  无损探伤方法的特点

2.1 不损坏试件材质、结构

无损检测法最主要的作用就是在不损坏承压类设备的条件下对其进行检测，并且保证检测结果的精确性。在传统的检测方法中，或多或少都会对承压类设备造成损害，十分影响它们的质量与使用寿命，所以无损检测法有很大的优越性。但是这一类方法也有一些缺点，就是在某些设备检测试验中，必须使用破坏性的方法，所以对于不同承压设备的检测应该将无损检测的结果与破坏性试验的结果综合起来，以此再对承压类设备的质量作最后的确定。

2.2 科学选择适当的无损探伤方法

检测承压类设备质量的无损检测法有许多种，所以在检测时应该考虑到设备的功能以及材质的特点，然后再选择最为合适的方法进行检测。比如再对磁性材料的承压设备进行检测时，可以直接选用磁粉探伤法，检测过程便捷，效果也更加明显。总之在具体的检测中，一定要考虑到不同的因素，合适的方法最为重要。

2.3 综合应用各种无损探伤方法

在进行承压类设备的无损探伤中，工作人员可以不必拘泥于一种方法，应该尽可能的综合各种设备特点，然后对无损检测法综合使用，这样才能弥补不同类方法所出现的缺陷，从而获得更多的信息，然后让检测结果更加准确。

3  结语

在进行承压类设备的检测中，工作人员所需要注意的地方有很多，所以在具体的检测中要考虑到各种因素的影响，然后再结合不同方法的特点有选择地進行采用，从而保证检测设备的安全性，为每个工作人员提供一个更为安全的安全环境，减少安全事故的发生率。

参考文献

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