现代机械制造工艺与精密加工技术的运用

高克俭

（山西沪晋市政工程有限公司，山西 晋中030600）

1 机械制造工艺与精密加工技术分析

1.1 制造工艺

现代机械制造技术被广泛应用于各个行业的生产活动中，并且制造工艺也在不断改进。先进技术广泛应用于现代机械制造中，生产原始过程已经过改造，科学且高效，机械制造日趋低成本和高效率。通过技术的创新和应用，机械制造行业的整体生产水平得到提高和集约化。以焊接技术为例，对焊接技术进行处理是为了更好的达到生产的目标，需要根据不同的技术采取不同的保护措施，因为在进行焊接时会产生许多的有害物质。因此，在焊接的过程中，一定要根据焊接工艺的不同选择具体的保护方法，因为不同的保护气体对于焊接过程的保护有着不同的效果，因为保护气体容易产生热气，损害周围的金属结构。众周所知，工艺技术在相关企业的发展中发挥着主导作用，其能够在各个环节中一一体现。在我国国民经济体系中，机械制造是一个重要的构成要素，其是推动工业化生产及经济转型的一个主要支撑力量。从其发展方向来看，其已经从以传统进口为主导转变成以出口为主导，且基于国家创建节约型社会政策的推动下，其未来发展将会迎来重要的发展机遇。尤其是近期，新能源技术的不断发展使风电、光伏等工艺应用更为广泛。无论是长期还是短期，机械制造企业一定要抓紧这一重要的发展机遇，加强对工艺技术的研发和改革，为实现传统工艺技术升级等奠定稳固的基础。

1.2 加工技术

精密切削技术在生产过程中的应用，受不同的加工体制和加工技术水平的影响，在进行生产的过程中非常容易受到损坏而产生一定的安全和质量问题。因此，在目前该技术的使用过程中，主要是将切割和磨削工艺进行结合，保证工作人员的熟练度，从而进行生产制造。因为在当下的生产体制中，如果各个环节的问题得不到及时的处理和解决，最后很难准确地发现导致问题发生的原因，导致产品的质量得不到保障。在运用磨削技术进行研磨时，首先要保证的是精密磨削技术是由计算机作为核心设备进行控制的，因为工作人员在进行磨削时，要利用核心的控制系统和核心的传导指令来进行，防止磨削技术在进行处理时出现用力过度的现象。而许多技术处理的精度和技术处理的控制模式都难以在机械生产的广泛应用中得到保障，所以磨削技术作为主要的产品质量提升保障，能够有效地减少操作失误率，为生产过程提供非常强大的技术支持。精密切削技术引入的过程主要是本着机械化原则和机械化纳米技术的提升原则，实现整个生产过程的精确度提高。而在后续的机械制造过程中，也要本着多年发展和长期以来的研究经验，对优质的纳米技术与新型时代技术进行整合，实现纳米技术的应用熟练度提高，以及将纳米技术作为一个实际操作技术来进行全面利用。

2 工艺与加工的特点

2.1 关联性

现代机械制造工艺的应用贯穿于整个制造过程。制造过程始于机械产品的开发阶段，包括机械产品的设计、制造、销售和应用，内部连接也是由于相关性的存在。因此，作为一个现代机械制造业，各个环节的技术问题都会对下一环节乃至整个技术的应用产生负面影响。企业必须对制造过程进行全面掌握，把控现代机械制造技术与精密加工技术的相互关系，实现整个技术应用过程的统一[1]。

2.2 多样性

如上所述，现代机械制造工艺和精密加工技术贯穿于机械制造的全过程。同时，现代机械制造工艺和精密加工技术也日趋多样化和系统化，包括计算机技术、信息技术和自动化技术、系统管理等。各项先进技术也不尽相同，各种技术的应用并不是单一的、独立的，而是多种的、烦琐的集成技术和联合应用，当然这种多元化的系统应用，贯穿于机械产品设计、制造、加工和销售的全过程。

2.3 现代化

总的来说，在进行制造工艺的加工和精密技术的应用时，需要遵循工学制造的原理，并结合机械制造的基本类型和传统的系统来进行操作和使用，通过应用计算机技术与建立信息化体制提高机械设备的制造水平，将机械产品特有的信息化、多样化特征展现出来，更好地满足现代化生产的需求。所以目前机械制造行业的工业化进程正在逐渐地加快，不同的现代化制造技术和精密的加工仪器的应用范围正在逐渐扩大。这也就要求机械制造企业加强对现代机械信息技术以及现代机械精密加工技术的利用，并对新技术进行持续深入地研究，除此之外，还要根据实际情况确定研究力度和研究体制，能够在实现中国工业化的基础上，提高社会的现代化水平[2]。

3 结语

综上所述，现代机械制造技术和精密加工技术对中国机械制造业的发展和产业化具有重要影响。因此，扩大现代机械制造技术的应用范围和深度具有重要意义。作为前提，只有在正确理解的基础上，才能加深对现代机械制造技术和精密加工技术的应用，只有不断地进步，只有不断地创新和优化机械制造技术和精密加工技术，才能更好地改进和创新制造流程，为现代发展服务。