化工生产技术管理与化工安全生产的关联性

2019-01-28王彦路才侯宝明

中小企业管理与科技 2019年31期

王彦，路才，侯宝明

（1.山东金宝电子股份有限公司，山东招远265400；2.烟台宁远药业有限公司，山东招远265400）

1 引言

在我国工业生产能力快速提升的作用下，化工产品种类日渐丰富，应用的范围也不断扩大，使得化工企业质量管理与安全生产标准不断提升。当化工企业以自身实际需求为出发点，强化安全质量管理力度，推动技术创新与优化，有利于形成良好的行业核心竞争力，进而实现企业的稳定发展。化工安全生产与化工生产技术管理也有着明显的关联性，科学地处理两者关系，可有效确保社会效益与经济效益协同发展。

2 化工生产技术管理与化工安全生产的关联性

化工企业只有做到良好的化工生产技术管理工作，才能为化工安全生产的实现提供良好保障，化工生产技术管理与化工安全生产之间存在的关联性通常体现在以下两个方面：

第一，化工生产技术管理可有效控制与管理化工生产期间存在的各种安全问题。化工企业开展良好的化工生产技术管理工作，可为化工安全生产的实现创建良好条件。化工企业在实际生产时，多数化工原材料都具有易燃、易爆、有毒等特征，这对于化工生产的安全性存在直接威胁。而在这种环境下，化工企业若没有制定与落实科学合理的化工生产技术管理工作，会为工作人员安全与经济损失等问题的出现埋下隐患。同时，落实化工生产技术管理工作，从而在化工安全生产中从根源上预防各种问题的出现[1]。

第二，实行化工生产技术管理可以为化工生产中各个环节的有效推进提供保障。当前，在化工生产过程中，想要进一步提高化工生产过程的安全性，就需要结合实际需求使用丰富的生产技术与管理方法。由于化工生产技术是确保化工企业稳定发展的主要动力与核心竞争力，而针对化工生产技术进行科学管理可有效促进各个化工生产环节安全性不断提升，因此，这充分表明了化工生产技术管理与化工安全生产有着极为密切的关联性。

3 化工生产中安全管理存在的不足

3.1 化工生产的方案设计方面存在不足

为了实现化工安全生产，就需要化工企业开展科学完善的设计工作，进而为化工安全生产提供有力支持。现阶段，化工安全生产管理工作中方案设计方面的不足较为明显，例如，设计人员与相关部门的设计能力相对较低、设计质量有待提升，从而使得企业生产期间的各种方案缺乏合理性与科学性。化工生产期间若使用存在一定缺陷的设计方案，也会为化工安全生产问题的出现埋下隐患。所以应结合实际情况确保设计人员专业能力与综合素质快速提升，并构建科学的考核体系，对于设计的方案应深入分析与检测，保证在评价时具有科学性与合理性。当落实考核机制时，可从基础上确保方案设计工作的质量与效率快速提升，并真正满足化工安全生产的各项需求[2]。

3.2 化工设备操作能力不足

化工企业在实际运行期间，需要员工针对数量较为庞大的设备进行操作，所以员工是否根据化工安全生产保准进行操作具有重要的作用。化工企业在不断发展过程中，受到各种因素影响经常出现人为安全事故，这对于企业稳定发展具有直接影响。因此，化工企业应提高对于工人操作的重视程度，对其进行管理时，应严格注重提升员工的职业技能，保证所有职工都具有较强的专业技术能力。另外，在操作化工机械设备时，员工也应具有谨慎的工作态度，并严格遵守安全操作规范。

4 加强化工生产技术管理与提升化工安全生产水平的对策

4.1 安全管理与生产的结合

在化工企业的生产过程中，会产生大量易燃、易爆、有毒的气体，安全事故发生概率高，而且在化工生产中高温高压的设备较多，并且还存在低温深冷的施工工艺，所以化工生产的工艺复杂且差异性较大，在加上精密仪器和高新技术的应用，这对化工生产的安全性是一个很大的考验。因此，在化工生产过程中，应当使安全管理与安全生产有机结合，在保证生产工艺的正确性、操作人员的规范操作、生产工艺的参数准确的同时，对设备的点检、生产工艺的环境、生产工艺的流程进行合理管理。通过企业的安全管理和员工的安全生产，在将管理人员的安全管理工作作用充分发挥的同时，让员工也参与安全管理工作，为化工企业的安全生产提供保证。

4.2 强化员工的安全生产理念

现阶段，多数化工企业针对生产原料与生产技术都制定了较为科学、合理的安全生产工作管理机制，但是化工安全生产与人力、物力之间也有着极为密切的联系，这就使得一些问题的存在具有不可避免的特征。尤其是人为因素有着极大的影响，主要原因为化工生产需要以员工为基础与出发点。因此，化工企业应不断强化员工的安全理念，进而为化工安全生产的实现提供有力支持。要想促进员工具有良好的安全生产理念，需要从以下两个方面出发：首先，定期开展安全培训活动，提高对于员工的培养力度，保证其应急救援能力快速提升，进而为化工安全生产的实现奠定坚实基础。例如，化工企业可结合实际情况定期开展火灾演练与急救活动。为了提高化工安全生产力度，也应制定合理的安全问题应急预案，建立科学的应急机制与体系，保证员工均具有极强的应急能力。其次，落实重点培训工作。要想促进员工安全生产理念不断强化，化工企业还应针对管理人员与部分安全意识较差的员工进行再教育，保证其认识到化工安全生产具有的重要作用，进而真正实现化工安全生产[3]。

4.3 建立全面的安全管理机制

化工企业建立安全管理机制后，充分发挥安全机制的作用，为实现化工安全生产提供有力支持。化工企业也需要遵守我国政府部门制定的标准与规范，结合企业自身生产情况，建立健全安全生产标准与机制，并利用安全机制的落实保证员工逐渐形成完善的安全生产意识。企业还应实施风险分级管理与风险排查管理机制，即落实双控预防工作，组建双控预防部门，使用以点带面方法，制定与落实双控机制，定期举办专控专题培训活动，积极开展季节、节日、专项安全检查工作，保证无系统问题、无现场问题、无人力问题、无管理问题，完成安全隐患辨识工作，科学控制安全风险，确保源头管控、预防为主、综合管理等原则得以落实，进而保证化工安全生产管理能力快速提升。

4.4 设备的维修与养护

化工企业在实际运行过程中，生产设备通常需要接触大量具有腐蚀性特征的材料。因此，企业应根据实际生产情况对生产设备进行定期地养护与维修，这不仅可为化工生产的顺利开展提供良好保障，也可有效控制机械设备的损耗。设备维修与养护的主要意义就是当设备检修养护力度不断提升时，可有效防止化工生产期间出现安全问题，进而为化工企业稳定持续发展提供有力支持。

当开展化工设备维修与养护工作时，企业应制定完善的检修养护措施，为检修养护工作效率的提升提供支持。另外，化工企业在制定检修应对方案时，也应以自身实际运行需求为基础与出发点。例如，化工企业可通过粗苯源、工作点、环境等小隔离原则开展良好的检修养护工作。同时，应针对老旧的生产设备进行更新换代处理。部分企业在成本等因素影响下，通常不重视设备的更新与换代，这就为安全事故的出现埋下了隐患。因此，化工企业应结合生产能力与生产状况采购先进设备，确保经济快速发展的同时，通过应用先进设备提升自身生产效率，并有效避免安全问题的出现。