我国轧钢工艺的节能方向及途径探究

雷纬晖

（河钢集团宣钢公司国贸分公司，河北 张家口075100）

1 引言

社会经济的迅速发展推动了钢铁需求量的上涨，为了进一步满足各行业对于钢铁的需求，就要加强对各类轧钢技术工艺的有效应用，满足社会的发展需求。当前，我国提倡节能减排的发展策略，钢材企业也要不断推动加工工艺的节能化发展，降低能耗，减少轧钢加热炉对环境造成的污染，因此，文章针对我国轧钢工艺的节能发展方向进行简要分析，并就如何提高该工艺节能化水平提出相关的建议措施，希望能够对日后轧钢企业在此方面的工作改革有所借鉴参考。

2 我国轧钢工艺的节能发展方向

随着我国科技水平的迅速提高，轧钢自动化生产企业数量越来越多，随着轧钢加热炉应用范围的扩大，相应的自动化系统却仍然局限于预留系统，所以导致在应用过程中其能耗较高，不符合当前我国绿色可持续发展的观念，所以新时代就要提高轧钢工艺的节能化水平，适用于当前新时代节能环保的发展要求。具体结合当前我国轧钢工艺的节能化工作发展情况来看，在今后的工作中，可以采用以下几种新型的节能技术。首先，环保型燃烧器，其可以有效地保证节能效果，尤其是在新环境保护法实施后，环保型燃烧器成为发展主流，其可以有效地保证燃料的燃烧效率，提升炉温的均匀性；其次，低成本换热器，该设备应用于轧钢加热炉时，可以有效地将烟气余热回收，降低对环境的污染；再次，高热阻水管爆炸技术，该技术由于有着较高的绝热效果，而且遮蔽效果、耐久性较为突出[1]；最后，辐射传热技术，该技术的应用主要是将高温节能涂料涂抹于炉表面内，从而在有效地节约燃料的同时保护内壁。随着我国科技的快速发展，节能涂料技术愈发成熟，将其应用于加热炉中，可以有效地增强加热炉的节能效果，对我国的节能工作发展来说推动作用较为明显。

3 提升我国轧钢工艺节能水平的方法措施

具体结合当前我国各企业的轧钢工艺节能化工作开展情况来看，仍然存在较多的问题，不利于企业经济效益的提升以及生态环境的保护。文章下面就主要从企业加大资金投入及技术支持力度，加强工艺创新性研究工作；提高工作人员的专业素质水平；加强对轧钢设备的改造，完善设备的检查维修管理制度三方面全面阐述当前时期做好轧钢工艺节能化发展的方法措施。

3.1 加大资金投入及技术支持力度，加强工艺创新性研究工作

由于我国的钢材行业企业发展起步时间较晚，相应的工艺技术发展水平也处于较低的水平，而且当前我国所使用的轧钢加热炉的控制系统都是采用国外的设计系统进行相应改造完成的，那么其他使用过程中由于环境的差异性造成轧钢加热炉在使用过程中不能满足我国的企业发展需求，便产生各种各样的问题，对生态环境造成了一定的破坏。因此，目前要想提高轧钢工艺节能化水平，就需要对轧钢工艺技术的创新性发展给予重视，这就需要企业加大在此方面的资金以及技术支持力度，推动该工艺的创新性工作研究。只有企业加大在此方面的资金投入力度，相关工作人员才能引进国外先进的节能工艺，借鉴其他国家的发展经验，在此基础上结合我国企业的轧钢工艺发展状况，有效地推进我国工艺技术的改造，适应目前我国需求量庞大的发展市场。通过资金的投入，也可以为企业的工作人员提供学习培训机会，与其他国家的科研人员加强交流，学习国外先进的节能化发展思想和措施。与此同时，轧钢工艺的节能化发展工作也需要加强对大数据、云计算等各类先进技术的有效应用，通过这些新技术的支持，可以进一步确定该工艺的企业应用过程中数据存在的偏差性，从而不断对轧钢内部结构进行详细分析，根据内部结构的需要对加热炉选用合适的加热方式，提高能源的利用效率，降低耗能量[2]。同时，企业管理人员也需要改变企业发展观念，不能过于依靠国外的先进技术来支撑我国轧钢工艺的节能化工作，要不断培养自身的工艺节能化创新思维方式，掌握该行业的发展变化趋势，进一步加强轧钢工艺创新性工作的研究。

3.2 提高工作人员的专业素质及技术水平，培养专业的工艺节能改造研究团队

由于轧钢工艺的相关工作人员的专业素质及技术水平对于该工艺是否得到有效应用有着重要的作用，因此，要想提高该工艺的应用效果，并且不断推动该工艺的节能化发展，就需要注重培养专业的工艺节能改造研究团队，促进工业节能化水平的进一步提升。培养专业的工业节能改造研究团队可以从以下几个方面入手：首先，要加强对该工艺工作人员的理论培训，使其进一步了解轧钢工业的发展方向动态，以及提高节能化水平措施的相关理论知识，在此基础上也要加大其实践力度，推动工作人员对我国轧钢工艺节能化工作现状的进一步了解，以此才能够在掌握理论知识的基础之上加大与实际发展状况相结合的力度，推进我国轧钢工艺节能化工作的顺利开展，创造出适合我国企业及市场发展需求的节能化轧钢工艺[3]；其次，企业也需要加强与科研院校、高等学校之间的交流与合作，通过与高等院校之间的交流与合作可以为专业的工艺节能技术改造研究团队的扩展注入新鲜的血液，提供优秀的人才保障；最后，企业也可以通过建立奖惩制度的方式来激发团队工作人员不断完善自身素质和提高创新性技能水平的积极性。

3.3 加强对轧钢设备的改造，完善设备的检查维修管理制度

为了进一步提高轧钢加热炉的综合节能效果，就需要对加热炉的绝热能力及辐射能力进一步增强，减少其在使用过程中各种热量的损失。在轧钢加热炉使用过程中，由于其主要的传导方式发生在炉体上，所以在进行设备改造过程中就需要对炉体的各部分进行改造，可以通过采用高铝纤维材料将其进行包裹，这样就可以有效减少加热炉再生过程中各热量的损耗，提高资源的利率。企业应对轧钢设备的改造给予足够重视，才能够有效地推动各工艺的节能化水平进一步提升。除此之外，企业也需要对设备的检查维修管理制度进行相应修改和完善，健全轧钢加热炉的技术操作以及检修规章制度。由于在加热炉长期的使用过程中其使用质量及寿命会受到一定的影响，那么这就需要建立科学的技术操作标准以及设备检修的流程，在相关的流程建立过程中，工作人员需要根据实际使用情况以及检修的需要保证该检修规程制度的准确性及有效性，相关设备的操作者也要根据实际规程进行设备的操作，增强轧钢加热炉的供热能力，在满足设计供热要求的同时，也需要发挥加热炉的节能减排作用。与此同时，检修人员也需要根据实际的操作标准需求在研究过程中按照相关的规定执行各项工作，要记录好检修过程中存在的问题，以便日后可以及时进行查阅，为工艺的节能化改进提供信息及数据支持。

4 结语

总而言之，轧钢工艺对我国钢铁企业发展起到了至关重要的作用，提高工艺节能化水平可以有效降低能源消耗量，提高能源利用率，对提高我国钢铁行业高速发展也有着较大的帮助作用。在轧钢工艺节能化发展过程中要注重对新技术的研发，提高我国的自主设计能力，同时，也要健全相应的规章管理制度，完善设备的检查维修机制，加强对相关工作人员的培训，提出轧钢工艺的科学使用方法，建立专业的工作人员团队，推动我国轧钢工艺的节能化发展，促进我国钢铁行业迅速发展。希望文章有关于我国轧钢工艺节能方向发展的途径的论述分析能够对企业日后该项工作的开展和改革有所参考帮助。