市政工程混凝土施工技术研究

2019-01-24祁发波

建材与装饰 2018年49期

祁发波

（勐海县诚鑫建筑工程有限责任公司云南勐海 666200）

1 引言

近年来，随着我国城市化进程的加快，我国市政工程得到了一个发展的机遇。在进行市政工程施工过程中，经常会用到混凝土施工技术，并且该技术的应用水平直接关系到市政工程的施工质量。因而，要注重混凝土施工技术的研究，加强施工过程的质量控制与管理，进而提升企业的社会效益与经济效益。

2 市政工程施工的特点

2.1 规划性

对于市政工程行业来说，要从自身出发编制一套有规划、科学的规划方案，可以在实际应用的时候利用一些先决条件，要时刻确保工程施工的质量。市政工程离不开社会与自然的，市政工程施工也离不开社会和自然环境，社会与自然环境对施工具有很大的影响，因此，要合理的安排时间，必须把握时机，要精心制定施工方案，及时解决和预防施工过程中存在的安全隐患。

2.2 风险性

现如今，我国仍然存在一些工程风险，这些风险组要都体现在设计，施工工艺，以及施工质量等方面。还有一些政治、经济、法律等造成的风险。这些风险都是必须要避免的，二期还要制定相关的预防、防治方案，由此来降低因为风险而造成的工程损失。

3 市政工程混凝土施工技术的概述

3.1 混凝土施工技术在市政工程施工中的重要性

随着混凝土施工技术的不断发展与进步，其在市政工程施工过程中得到了越来越广泛的应用。对于混凝土的耐久性而言，主要受到钢筋腐蚀、炭化以及侵蚀性介质腐蚀等因素的影响，并且还会受到冻融破坏、碱骨料反应等相关因素的影响。但是，不可否认的是混凝土施工技术总体上具有较高的应用价值，钢筋混凝土结构具有较高的强度、耐久性和整体性，对于外界自然环境以及荷载变化有着较强的抵抗力。另外，伴随着混凝土施工技术的不断发展，市政工程的整体施工质量也在不断提升，这对于加快我国市政工程的健康发展有着重要的意义。

3.2 混凝土施工中常见的一些质量通病

①在混凝土施工中经常出现蜂窝问题，主要是由局部或大部分松散混凝土结构引起的。此外，混凝土中砂浆较少，石头较多，所以石材内部会有空隙问题。在施工过程中，如果混凝土的比例不合理，就会导致裂缝问题出现。如果混凝土没有适当的时间搅拌，或者混凝土没有适当的振动，也会出现蜂窝状的问题。②在混凝土施工过程中经常出现坑面问题。这一问题主要表现在部分或大部分混凝土缺乏浆液、坑洞，进而使混凝土表面的粗糙程度增加。对于这一质量通病而言，主要是由于混凝土模板的表面没有进行清理，或者模板在建造过程中没有浇水。与此同时，如果模板存在缝隙、局部漏浆等问题，也可以能导致麻面问题的发生。另外，混凝土施工过程中还可能出现裂缝问题。如果结构设计缺乏合理性，或者施工材料的质量要求不达标，将导致市政工程施工环节中出现裂缝。

4 工程概况

本项目位于云南某新城的起步区南片区内，包含5条道路建设工程。

表1 道路设计技术标准

5 混凝土施工技术要点

5.1 做好施工前的准备工作

通过做好市政工程混凝土施工前的准备工作，可以有效提升市政工程整体施工质量。一方面，要做好施工现场的准备，确保施工现场具备基本的施工条件。另一方面，设计人员和技术人员要做好技术信息披露工作，对于关键施工技术要进行沟通交流。另外，施工前还要做好实际试配工作。在进行试配工作时，技术人员需要对水泥的用量进行控制，并且这一过程中要对各种原材料的比例进行不断的调整，进而不断提高混合物的强度，降低裂缝、麻面等问题的出现。

5.2 原材料的选择

5.2.1 水泥的选择

混凝土施工过程中，会产生大量的水化热，这主要受水泥性能的影响。作为混凝土施工的基础材料，水泥品种及规格的选择，需十分慎重。考虑到混凝土体积大、表面系数小，水泥水化放热集中、内部温升比较快等特点，在水泥的选择的上，我们需遵循如下几个原则：①混凝土施工水泥用量较大，再加上混凝土施工截面比较大，表面系数相对也比较小，容易造成内部升温较快，形成温度梯度，引发混凝土施工结构中出现裂缝问题。如果在建造过程中产生更多的水化热，并且不能进行及时的排出，将导致混凝土施工质量下降。因而，在进行混凝土施工过程中，要尽可能的选择水化热较低的水泥品种，并且要确保水泥的强度达标。②矿渣水泥初凝时间较长，早期化学收缩较大，早强型水泥水化时间较短，热量释放较快，造成内外温差大，所以应尽可能避免选择这两种水泥。③为了提高混凝土的抗裂性能，应尽可能选择有一定膨胀度的混凝土作为混合料配制的材料。④水泥的细度会影响水化热的热释放率，因此水泥的细度应尽可能降低。

5.2.2 骨料的选择

市政工程施工中所用的骨料（砂、石），应具有品质高、强度高、物理化学性质稳定等特点，骨体无有机杂质和盐。当粗骨料选择时，最好使用自然连续级配的碎石材料，并且要对粗骨料的最大粒径进行控制。例如，粗骨料的粒径应小于结构截面最小粒径的1/4，粒径不应超过配筋间距最小净距的3/4。

5.2.3 外加剂的选择

通过在混凝土中添加适宜的外加剂，可以提升混凝土的性能，同时还能防止开裂等问题的出现。在进行外加剂的选择时，要选用一定量的粉煤灰，进而提升混凝土的防裂效果。同时，还要添加适量的减水剂以及木质素磺酸钙属阴离子活性剂等等，以提升水泥颗粒的分散效应。

5.3 安装模板

在铺设混凝土前，应安装两侧模板，模板的高度应与混凝土板的厚度相等。

安装模板时，根据放线位置将模板放置在底层。模板的两侧向底座钻孔，以固定模板。钢的间距一般为1.0～1.5m，外侧为0.5～1.0m。曲线和交叉点的边缘应用铁条适当加密。模板底部与基层之间的间隙使用水泥砂浆填充，防止注浆泄漏。用水平标尺检查模板顶部的标高，如果不符合要求，将进行调整。施工中要经常检查模板的平面及标高，并严格控制。增加模板的稳定性。浇注混凝土前，模板应涂脱模剂、废机油等防粘结剂，以便拆模具。

5.4 装设传力杆

安装模板后，在需要传力杆的伸缩节位置安装传力杆。伸缝传力杆的安装方法是在接缝板上预留一个圆形孔，以便传力杆通过。在接缝板上有木制或铁制的压力接缝条，在接缝板旁边有一个延伸的接缝板。传力杆的位置和间距由伸缩缝模板挖出的u形槽控制。传力杆的两端固定在钢托架上，将支撑脚插入底座；混凝土板不连续浇筑结束处设置伸缩缝，传动杆的安装方法采用顶模固定。传动杆长度的一半通过刚性端挡板固定在横向定位模板上。浇筑时，先将下层混凝土混合料铺好，用插入式振动器振动，再将上层混凝土混合料浇筑在正传动杆位置后。浇筑邻接板时，取下顶板木模型，设置接缝板、木镶件和传动杆套；搅拌混凝土时，应掌握混凝土结构的配合比，严格控制加水量，并根据实测的砂石含水量调整搅拌过程中实际用水量。

混凝土运输至路面施工现场进行铺装、振动、找平，根据水泥初凝时间和施工温度确定。为防止灌浆渗漏和离析，混凝土应覆盖或采取保温措施，卸载高度应低于1.5m。如果有明显的分离，铺好时要拌匀。

5.5 控制好混凝土的搅拌过程

混凝土各种原材料的比例确定下来之后，就要进行混凝土的搅拌环节。搅拌过程中，要对混凝土原料的配合比进行严格控制，确保配合比达到设计要求。另外，在进行市政工程混凝土施工过程中，要对搅拌站与施工现场的距离进行合理规划，尽可能的缩短输送过程的时间，进而保证混凝土的性能。

5.6 摊铺与振捣

混凝土均匀铺设后，采用板式和插入式振动器对混合料进行振动。层厚度不超过22cm，振动必须避免碰撞模板、传动杆。平板振动器必须重叠10～20cm。振动器应该在每个位置停留足够长时间。平板振动器不应小于15s，插入振动器不应小于20s，以振动混凝土混合物。当混凝土不再下沉，不再起泡，不再被水泥浸透时，混凝土就会振动，但不会过度振动。在振动中加入人工找平，振动工作应在混合料初始设定前完成。

5.7 表面整修

采用滚筒滚压法将路面平整、料浆提升后，立即修改表面。表面修补，先用大抹子大致平整，然后用铁板拖曳，小抹子细平，最后用牵引带水平拖曳数次，然后再用小抹子精细找补，以满足平整度要求；为保证行车安全，高速混凝土表面应具有一定的粗糙度。因此，混凝土表面找平中心应沿垂直路面横坡方向拉直或开槽。深度为1～2mm，拉毛或槽的间距要均匀，毛坯表面颜色要均匀。

5.8 浇筑过程的质量控制

浇筑振捣是混凝土制作的主要环节，在混凝土施工过程中：①注意混凝土的浇筑时间，要保证混凝土有足够的时间散热，以避免和减少裂缝；②加强对混凝土温度的控制，混凝土的整体温度应该控制在25℃以内，及时的测定、了解混凝土的温度状况，以便根据具体状况进行施工，控制混凝土温度是控制混凝土裂缝的重要途径。混凝土成型后我们经常会发现混凝土有时会出现麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等问题，这些大多都是混凝土浇筑过程中振捣不良一起的。这些问题不仅影响市政工程的外观，而且对其质量也有着非常大的影响，所以，在施工过程中，施工人员还应重视混凝土的振捣问题，从而保证混凝土的质量。

5.9 良好的温度控制和养护

首先，在进行混凝土的施工过程中，要对施工现场的温度进行严格的控制，确保混凝土的施工与养护温度符合设计要求。如果外界环境的温度条件恶劣，那么可以通过调整混凝土配合比例的方式提升混凝土施工质量。另外，冬季施工时最好在中午进行浇筑，并且要适当加大混凝土中粉煤灰以及矿粉的比重。施工完成后，要做好混凝土的保温与养护工作。一般来说，施工人员可以在混凝土表面覆盖相应的草垫与薄膜，并且要确保混凝土表面的湿润程度，在混凝土的养护周期内不能出现较大的荷载变化，以免影响到混凝土的使用性能。