加强化工企业安全班组建设的思考

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人的不安全行为和物的不安全状态两者共同作用，从而造成事故的发生。海因里希在针对50万件事故统计分析中得出人的不安全行为引起的事故占比88%，美国杜邦公司的统计结果表明，96%的事故是由于人的不安全行为引起的。人的不安全行为至关重要，杜绝人的不安全行为和消除物的不安全状态就是抓好安全生产工作的关键和方向。班组是企业的细胞，是企业最基层的组织与作业单位。一线员工是生产操作执行者，绝大多数事故是由一线员工造成的，因此，加强安全班组建设显得尤为重要。

一、化工企业安全班组建设存在的问题

班组员工缺少基本的安全知识。班组员工整体文化水平低，由于招聘待遇不高，担心化工企业中有毒有害物质，很多具有知识水平和操作技能的技术员工不愿进入化工企业工作，导致化工企业只能从周边区域招聘当地农民工，农民工比例过大。遇到紧急情况，他们缺少必要的安全常识和知识，不能执行必要的应急处置和救援。安全培训效果也不好，他们对培训的认识通常很浅显。

班组员工安全意识不强。班组员工习惯性违章时有发生，具有普遍性、反复性、顽固性等特点。班组员工没有真正的把安全管理理论与实际的执行有机融合在一起，把规章制度视为“条条框框”，甚至以为“执行不执行无所谓”，仍然坚持违反安全规程的不良习惯做法。一些班组员工在特定的社会环境中养成的不良习惯，也是产生习惯性违章的一个因素。低技能的干扰是形成习惯性违章的重要原因。

安全责任落实不到位。班组员工有“违章、麻痹、不负责任”三大敌人存在，不善于用“显微镜”挑毛病，不善于查找安全隐患并积极进行整改。工作中存在推诿扯皮，拈轻怕重，怕担责任，重、险、苦、累活不愿干，出了问题弄虚作假，开脱责任。日常安全检查中怕得罪人，只关心个人工作中的安全，对于整个企业的安全生产得过且过，热情不高，发现违章时不能以主人翁的精神去纠正。

二、加强化工企业安全班组建设的思考

狠抓员工队伍建设。企业要建立班组员工使用标准。按照岗位风险高低选择具有相应知识能力的员工，不能为了满足岗位员工数量要求而降低对其知识能力的要求。对于特种作业、关键工艺和关键设备等岗位操作人员，应选择具有高中以上学历的人员。建立班组人才培养机制。对那些立足本职、吃苦耐劳、成绩突出的员工，重点培养，精心栽培，使其成为班组的领头人。发挥“老带新”作用。老员工对新员工一对一培训，从而落实责任及培训效果，使新入职人员快速掌握本岗位技术技能，适应并胜任本岗位工作的基本要求。加强对班组员工关怀。采取事业留人、感情留人、待遇留人、制度留人等多方面的关怀措施，使班组员工在企业发展中发挥积极作用。

狠抓员工安全教育。落实培训的内容和时效。企业要严格执行“三级”安全教育和培训的要求，结合企业存在的危险源、风险点、岗位特点等实际情况，精心组织编制教育培训的内容。提高安全教育效果。提高讲师素质，明确培训目标，完善培训手段。课程设置要有实效性，要增加与班组员工的互动和参与性。发挥班组长作用。班组长要学会利用班前班后会，给员工上好课，开好会，增强管理意识、安全意识和自我保护意识，认真剖析工作中存在的问题和管理中的不足，积极对员工不懂的问题进行帮助教育，耐心讲解，帮助其掌握技能，引导和教育广大职工遵章守纪，杜绝“三违”。完善考核和监督机制。从精细岗位现场、定岗定编，明确岗位职责和完善岗位管理入手，不断完善岗位和现场标准化管理，不断完善班组管理运行机制，建设创新实干班组。

狠抓安全责任落实。建立危险源辨识和风险管控机制。企业定期组织班组员工、安全技术人员、管理人员等组成的危险源辨识和风险管控的队伍，识别各个生产环节中可能存在的危险源，并制定切实可行的管控措施，针对可能导致重大事故的危险源，应在危险源场所设置岗位操作规程和岗位安全应急卡，做好风险提示。严格落实各项安全规章制度。企业制定各项安全规章制度后，如何严格落实执行是需要思考问题。班组安全检查时必须有具体内容，有明确目的，并有检查记录，发现问题必须要有整改措施并有验收记录，同时，要根据责任书及安全检查的内容，制定出详尽的考核办法、细则等，如量化考核打分、兑现奖惩措施等要规定清楚，便于考核时有依据，执行时有理由。及时消除班组存在的安全隐患。对工作现场存在或出现的不安全行为和安全隐患，班组长必须一盯到底，及时排查，全面整改，做到班组安全生产常态化。