防爆起重机检验中常见问题浅析

聂立涛，马晓珍，门智峰

（河北省特种设备监督检验研究院，河北 石家庄 050000）

防爆起重机是指用于爆炸性气体或爆炸性粉尘环境，具有防爆特性要求的起重机。根据原国家质量监督检验检疫总局颁布的《特种设备目录》（2014年第114号），防爆起重机共分为2个品种：防爆桥式起重机、防爆门式起重机。

防爆起重机的设计原理、设备结构、技术参数与其他起重机相差不大，但由于防爆起重机主要用于易燃易爆的爆炸性环境的危险场所，其相应的防爆性能要求要比普通的起重机高得多。

由于其特殊性，检验人员在检验过程中接触较少，为避免在检验过程中出现生疏纰漏的情况，本文简单介绍了检验人员应熟知的几点防爆基础知识，并着重对在检验中常见的问题进行分析。

1 防爆基础知识

1.1 爆炸性危险区域的划分

连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的场所0区；连续出现或长期出现可燃性粉尘与空气混合物的场所20区；爆炸性气体混合物的场所分为1区、2区；可燃性粉尘与空气混合物的场所21区、22区。

1.2 爆炸性环境用电气设备分类

Ⅰ类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。

Ⅱ类电气设备用于除煤矿瓦斯气体以外的其他爆炸性气体环境。

Ⅲ类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。

1.3 温度组别

温度的覆盖原则：T6＞T1～T5，最高表面温度低的向上覆盖。

需要注意的是：最常用的Ⅱ类防爆起重机的电气设备或机械部件的最高表面温度分为T1～T6六组，且不应超过其规定值。T1：450℃，T2：300℃，T3：200℃，T4：135℃，T5：100℃，T6：85℃。

1.4 常用防爆型式

在防爆起重机检验中常用的防爆形式主要有隔爆型d；本安型i，又可分为ia和ib两级；油浸型o；浇封型m；增安型e。

2 在监督检验和定期检验中的常见问题

2.1 设备选型

由于使用单位对防爆知识了解的欠缺以及对危险区域划分的不明确，导致防爆起重机选型有误，如现场环境防爆气体为氢气，却选用了ⅡB级别的防爆起重机。

区域划分，如危险区域为0区，却选用了仅适用于1区或者2区的防爆设备。

在对防爆起重机的进行检验时，可以遵循以下原则：适用于0区的电气设备防爆类型，可以用于1区和2区，适用于1区的电气设备，可以用于2区，反之则不可以。

2.2 现场施工问题

防爆起重机安装队伍的素质能力参差不齐，施工人员无证操作，在施工过程中未严格按照施工方案、设计要求进行施工。在检验中要着重注意以下问题：安全保护装置、防护装置、电缆引入装置、接地、布线等方面的施工按照普通起重机安装施工，电缆滑车的牵引线未采用不锈钢钢丝绳，电气柜、电源箱隔爆装置密封不严等。

2.3 主要零部件、电气设备

起重机的零部件（包括电动葫芦）和安全保护装置有防爆要求的，应不低于整机防爆级别和温度组别；部分厂家由于疏忽或者其他原因，未按照制造许可证配置表的要求进行配置；例如选用非防爆功能的零部件，或者选用防爆功能零部件，但是防爆级别低于整机防爆级别。

现场检验防爆电气设备时必须注意其防爆类型是否与危险区域的分区等级和使用场所爆炸性物质的类别、级别和温度组别相适应。

危险区域为1区和2区的，可以使用隔爆型电气设备、增安型电气设备、本安型和油浸型电气设备。

在定期检验中要注意检查，是否更换了不符合防爆要求的零部件，例如限位开关上的碰轮及电缆滑车的滚轮，应采用青铜、黄铜、不锈钢或表面电阻不应大于109Ω的工程塑料制造。防爆分类为IIC、IIIB和IIIC时，电缆滑车的牵引线应采用不锈钢钢丝绳。

2.4 吊具、导绳器

使用过程中，无防脱钩、导绳器损坏或者缺失，不能在整个工作范围内有效排绳，出现卡阻现象，当防爆级别是IIC、IIIB和IIIC时，未采用能防止因撞击或摩擦而产生危险火花的措施，或者由于磨损不能起到防止产生危险火花的作用。

钢丝绳脱槽装置未采用无火花材料防护，或者磨损严重不能起到防护作用。

2.5 抗风防滑装置（仅适用于露天工作的轨道式起重机械）

在检验中发现，抗风防滑装置许多没有电气保护装置，只有机械锁定，需要与企业仔细沟通、耐心讲解。要仔细检查顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置的功能是否有效，零件有无缺损。尤其在定期检验时，发现许多抗风防滑装置形同虚设。当防爆级别为ⅡC、ⅢB、ⅢC级时，还要检查发生接触碰撞或摩擦的位置是否采用了无火花材料措施。

2.6 操作按钮/盘

按钮时效、急停失效、失压保护失效、更换为普通型式的操作手柄，都是检验中最容易发现的问题。注意每个操作按钮都要测试到，不要遗漏。

2.7 防爆电源箱、专用接地线

起重机的电源箱一般由使用单位安装，安装单位大多忽略了起重机的电源箱应采用不低于整机防爆级别和温度组别的防爆电源箱；电源引入应采用软电缆导电，电气设备之间的连线，应采用橡套铜芯多股电缆，并应带有一芯接地芯线，配线采用铜芯多股橡套电缆，电缆中间不允许有接头，必要时可设防爆接线盒。电气设备外壳应有不易磨灭（如：与外壳铸造一体）的“Ex”标志；

2.8 起重量限制器

由于使用单位对起重量限制器的重要性认识不足，导致检验人员在检验时经常发现起重量限制器失效、被短接、或者更换了普通型式的起重量限制器。

2.9 缓冲器

缓冲器部分缺失、损坏，缓冲器与端部止挡装置对接不好，或者与另一台起重机运行机构的缓冲器两边不能够同时接触，不能起到有效的缓冲作用，

2.10 轨道清扫器

使用单位大多不重视轨道清扫器的作用，或者被丢弃、或者形同虚设不重视保养，导致在检验中发现许多轨道清扫器缺失、或者磨损导致扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙大于10mm的情况。当防爆级别为ⅡC、ⅢB、ⅢC级时，未采取能防止因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。

2.11 遥控

由于使用单位管理不善、操作不当导致遥控器丢失或者损坏，更换为普通型式的遥控器，不能达到防爆要求。

2.12 使用单位提供的使用环境证明不规范

由于在原始记录数据页需要填写整机防爆标志、使用地点危险区域划分、防爆级别等信息，这些信息要与使用环境证明一致，应规范填写。

3 结语

根据检验过程中积累的检验经验、现场发现的问题，总结发现：这些问题主要是由于使用单位对防爆问题的重要性不够重视、操作人员使用不规范、维护保养不到位、使用记录不健全等情况。针对这些问题，检验人员在日常的检验过程中应做到发现问题并积极帮助其解决问题，普及尽一己之力，向企业操作人员、安全管理等相关人员普及基本的防爆知识，提高企业的重视程度及专业素养。