现代化特大矿井采掘设备管理模式的探索与研究

牛永明 高 明

(山东能源新矿集团新巨龙公司，山东省菏泽市，274918)

20世纪80～90年代，我国部分煤矿相继采用了现代化开采技术，特别是在现代大型矿井中，综采综掘设备得到了广泛的应用，且技术条件等各方面已经成熟。但综采综掘作业生产成本高、设备老化快、维护成本高，其管理维护成为制约矿井开采的最重要因素之一。为加强采掘设备管理，新巨龙公司成立采掘设备科，积极颠覆传统采掘设备管理模式，牢固树立“拿设备当人看”及“向设备管理要效益”的理念，建立了切合公司实际的采掘设备管理模式，促进了整体水平的跨越提高，实现了设备的“三降三提升”，即：运行成本、机电事故率、维修费降低，设备工作效率提升、配件使用周期、设备使用寿命延长，有力保障了企业增盈创效目标的实现。

1 推行“两精一专一提升”工作方法，实现设备“人性化使用”

1.1 推行设备“精准操作”，严控设备操作“红线”

(1)制定《采掘设备使用管理办法》、《采掘设备大型部件硬性管理规定》等文件，规范设备现场使用及管理，提升正规操作的红线标准，对野蛮使用行为严格考核，杜绝不正规操作。如对综掘机切割头缺少1把截齿的，司机按违章考核，并联责机电区长、跟班区长。

(2)开展“采掘设备精准操作”专项提升活动，并集中组织精准操作培训，严格规范采掘设备操作标准，特别是现场条件发生变化时，要及时调整操作方法，最大限度地降低对设备的影响，保障设备正常运行。如规定采煤机切割遇断层时，要适当调整工作面角度，减少岩石切割量，降低对采煤机的影响。

1.2 实施设备“精心维护”，提升设备运行质量

(1)对设备卫生面貌重点管控考核，提高标准，确保设备卫生面貌能有较大提高，使设备隐患排查深入化、精细化，最大限度地为日历化检修创造条件。

(2)树立“大机电”理念，严格执行“机电专业系统管、分管专业具体管”的管理模式，实行“谁使用谁管理”，明确设备管理主体责任,促使全员参与维护设备。

(3)加强设备现场的监督检查，严格落实现场“双检”制度，细致排查设备存在的隐患，并定期对设备进行“解剖式”检查，彻底杜绝不检修、检修流于形式的现象，提升设备完好率。

(4)提高维修工检修标准，提高设备检修质量，杜绝“重生产、轻检修”的现象，充分发挥岗位工职能，使其与维修工充分交流，提高设备隐患排查的针对性，提高检修效率，确保设备完好。

1.3 油脂、水质实施专项管理，为设备提供优良的内外部工作环境

(1)加强设备润滑管理，深入开展“设备润滑审计”活动，梳理油品污染控制、油品选型、换油周期等方面存在的问题，并进行整改完善。建立设备润滑管理体系，制定实施《油脂集合式管理手册》及《油品更换操作规程》，按照“五专”、“五定”原则规范油脂管理，悬挂设备润滑流程图，实现油脂可视化管理。为每台核心设备建立润滑档案，做好检修保养记录，定时、定质、定量、定位注油润滑，延长部件使用寿命，提升设备运行质量。

(2)加强设备水质管理，推广应用高精度反冲洗过滤器及不锈钢加油过滤网，保证“三过滤”正常执行。利用制冷系统回水为工作面设备供水，保证采煤机、液压支架等“饮用”纯净水，确保设备正常运转。

1.4 依托“金蓝领”工程带动，全面提升维护人员技能

(1)提升维护人员技能，依托公司设立的技能大师、首席技师、金蓝领等5级技能人才标杆，引导设备维护人员主动对标提升，使得相关人员在树立高度责任心的基础上，将维修维护水准提升到新的层次，培养了采煤机维修工刘志攀、掘进机维修工张文涛等行业国家级技能大师，建立了技能大师工作站，自主开展业务培训，带动全员提升素质技能。

(2)通过精准操作、精心维护，设备寿命显著延长，机电事故率大幅下降。煤巷综掘机平均大修周期由3468 m提升至6122 m，最长的一台连续施工7510 m，硬岩综掘机大修时，进尺记录提升2055 m，2301N工作面煤机撤除后仅需小修即可倒面使用，节约费用1800万元。

2 实行市场化管理，对进口设备非核心部件实施国产化替代

2.1 以信息化推进设备生命周期管理，以市场化对大型配件进行管控

(1)完善设备档案信息，细化生命周期电子档案，涵盖基本信息等原始数据及维护保养等使用数据，详细记录设备运行状态。

(2)充分挖掘档案信息价值，树立大数据思维，积极利用设备档案对设备运行数据进行综合分析，超前安排预防性维修计划，减少突发性故障，提高运行质量，延长设备使用寿命。

(3)实施配件使用周期对标管理，引导区队不断突破，延长配件使用周期，降低大型配件费用。将5000元以上采掘设备配件纳入周期管控范围，实行“奖超罚欠”。

(4)对达到使用生命周期仍在使用的设备配件，实行预警管理，重点检查维护，并提前备好更换件，制定应急更换措施，在保证正常生产的前提下，最大限度地延长部件使用寿命。

通过加强管理，EBZ-230综掘机双联泵使用周期由16个月延长到24个月；回采运输机减速机使用周期由12个月延长到18个月；MH620切割齿轮箱使用周期由14个月延长到24个月。

2.2 充分调研，积极推行进口设备非核心部件国产化替代活动

对进口设备及部件进行详细分析，制定国产化替代方案，进行可行性分析论证，在保证整机质量不受影响的前提下，稳妥实施国产化替代，大幅降低设备使用成本，缩短配件到货周期，使检修更加及时，处理隐患更加灵活，切实保障设备正常运转。

2016年下半年至今，对KSW-1500EU采煤机行走系统、MH620综掘机排矸及液压系统等部件进行了国产化替代研究，相继实现了MH620综掘机铲板中间槽、液压胶管、一运导板、升降油缸、一运轴承及座、分体链轮、KSW-1500EU采煤机滑靴、流道支架等配件的国产化替代，节约费用1109万元/a。

3 全面推行自主维修及“清单式”维修

3.1 健全管理机制，夯实管理基础，实行采掘设备自主维修管理

(1)建立健全自主维修领导机构，成立采掘设备自主维修领导小组，由公司总经理、党委书记任组长，生产、掘进、机电副总经理、总会计师任副组长，总经理助理、设备分管副总、采掘设备科、机电部、相关区队及供应分部负责人、厂家技术人员为成员。领导小组下设办公室，由采掘设备科科长任办公室主任，具体平衡自主维修进度，协调各方面关系，确保自主维修达到预期效果。

(2)制定并实施《采掘设备自主维修管理制度》，回采设备由总经理助理具体负责，掘进设备由掘进副总经理具体负责，维修质量的管控以采掘设备科为主，相关部室参与现场验收，提出存在问题，责任单位具体整改。根据建立自主维修流程标准体系，明确职责划分、维修标准、考核办法，依据设备生命周期档案超前进行自主维修，切实保证自主维修质量。

2016年至今，相继自主维修EBZ-230综掘机7台、MH620综掘机2台，节约资金1398.4万元。自主维修原2301N工作面整套支架及原1303N工作面整面全套设备，累计节约资金约1.6亿元。

3.2 对外委维修的设备实行“清单式”排查

对于损坏严重、确需外委维修的设备，制定设备“清单式”维修方案进行维修。设备升井后，立即组织使用单位、机修厂、机电部管理部门对设备进行大致拆检，对设备维修性质、更换配件、预算价格、维修周期、维修次数等要素进行全过程动态记录和监督管控，列出“维修清单”，便于事后维修全过程介入、全方位管理，减少维修量，降低维修费用，提高维修效率。

原2302S工作面撤除设备，通过多次组织公司业务骨干人员去山能机械拆检鉴定，列举了液压支架、运输机等设备维修明细，降低维修费用4000余万元。

4 推广实施工作面设备“整装化倒面”

(1)开展综放工作面设备不升井研究，成立工作面设备整体倒装领导小组，由公司总经理任组长，生产、机电副总经理任副组长，总经理助理、生产接续副总、机电部、技术部、采掘设备科、运输科相关负责人为成员。领导小组下设办公室，由生产接续副总任办公室主任，具体平衡倒面过程中的各种事项，协调各方面关系，把控倒面进度，确保倒面工作顺利实施。

(2)制定《工作面设备倒面安装规范》，健全工作面整面倒装流程体系，制定详细的倒面方案，从工作面回撤、运输、存放、维修、验收、安装等环节，明确各单位职责范围，强化责任落实。

2016年下半年至今，对2301N工作面155台支架不升井自主维修，全部倒装至2302N工作面，运行状态良好，节约费用5000万元以上。目前正对1303N工作面全套设备进行自主维修，整体倒装至3301工作面使用，预计比上井大修节约费用1.1亿元以上。