机械设备管理常见问题及有效措施

郝永阔

（中铁三局集团建筑安装工程有限公司，山西 太原 030006）

随着我国市场经济的日益增长与进步，工业化的进程也在不断加快，相关工业机械设备的结构组成也越来越多元化，相关的应用体系也越来越广泛。与此同时相关机械设备的管理问题也越来越突出，例如管理制度的欠缺、管理规范的不合理性、设备的使用效率低下等，机械设备管理问题正在逐渐扩散。目前大量的生产厂家，企业开始对机械设备的利用效率，设备的维修以及设备的投资成本和生产成本等问题投入了更多的关注。

1 机械设备管理中的常见问题

1.1 管理制度不完善，管理规范欠缺合理性

根据有关调查显示，大多数的生产企业在相关生产设备的管理与维修保养过程中最容易出现也是最严重的问题就是管理制度的建立与完善方面的问题，很多生产企业都是将管理的关注点放在生产物料的采购以及使用上，只有比较少的生产企业能够把眼光放在对生产设备的管理与维修保养上。因此一些管理制度不健全，管理过程欠缺规范的机械设备管理体系严重阻碍了生产企业的良性发展，其问题主要体现在以下几个方面。

（1）企业没有将设备管理的内容进行合理的制度与条例的完善规划。导致相关管理者在进行管理时只凭着自己的感觉进行管理，企业机械设备的管理没有一个科学、规范的依据。

（2）企业在机械设备上花费的维护与保养的精力有明显的不足。大多数的企业在这一层面的管理只是局限于经验的层面上，又或者是仅仅按照说明书上指出的内容对设备进行呆板的维护管理。企业在设备的维护与保养上缺乏一定的专业化知识理论，以及系统化的维修制度体系。

（3）管理人员的欠缺。企业在机械设备的管理方面欠缺专业化的管理人员，大部分的生产企业都是把目光放在企业的生产上面，并没有对机械设备的管理工作投入太多的精力。设备的生产操作人员虽然数量较多，但是在维修和管理方面欠缺专业人员。导致企业生产的设备管理效率低下，一旦在生产过程中机械设备出现故障，那么将面临整个生产线的停产维修，不仅会浪费大量的人力物力还会影响生产量。

1.2 生产企业的自身的配置欠缺合理性

对生产机械设备的配置进行合理的分配，不仅能够使生产成本的支出得到有效的降低，而且还可以使企业利用最小化的消耗来获得最大化的利益。但是大多数的企业，为了降低企业的投资成本，就不断的降低机械设备的配置成本，导致一些已经老化的机械设备得不到应有的维护以及更换。这些看似比较省钱的方式不仅会对企业生产的安全造成影响，还会使企业的资源造成浪费，最终导致企业的生产效率得不到保障。

1.3 机械设备的维护周期不合理

对机械设备进行周期性的维护保养，主要是为了使机械设备的使用寿命得到有效的提升，从而为机械设备的高效率运行提供长期保障。如果机械设备长期保持高效率的运作，而又得不到及时的维护保养，就会加快设备老化的进程，并且设备也会出现很多的问题，从而使机械设备的生产效率得不到有效的保障，导致生产效率低下。

2 机械设备管理有效措施

2.1 规范有效的进行制度化机械设备管理

企业成本控制的关键之处就在于是否有完善、健全的机械设备管理制度体系，并且按照制度体系来实施标准化的管理，只有这样才能够使企业走向经济利润高效化的生产之路。对机械设备规范有效的进行制度化管理，需要遵循以下几点要求。

（1）建立完善的规章制度体系。拥有一套完善的规章制度体系对于企业管理来说具有非常重要的意义，它是企业进行科学管理运作的有效指南，也是企业在进行管理工作中能够有法可依的重要保障条件。因此各企业应该根据自身的状况以及经济条件建立一套适合企业发展的设备管理规章制度体系，并根据条件建立相关的保障部门，确保规章制度能够有效执行。

（2）企业机械设备管理相关档案的健全。健全企业机械设备相关档案的管理工作与日常维护工作是相关生产企业必不可少的环节，这一环节对于企业的维修管理以及生产各个方面来说都有着至关重要的意义。例如单台套设备建立档案，实行一机一档工作，及时记录机械设备的运转时间、大修高保记录，为该机械设备的移装转场、故障修理提供了可靠依据，同时也为企业后期同类设备选型、技术改造明确了方向。

（3）全面化实施管理体制的规章制度。管理体制的规章制度的实行是否规范是企业设备管理好坏的决定性因素，健全的管理制度应该针对不同类别的工作人员实行不同的制度管理方案。比如：管理人员方面，企业可以根据自身的实际情况对管理人员进行相应的技术培训，定期对机械设备进行一定的研发与改进，保障设备的完好程度，做好相应设备的维修保养管理工作；操作人员方面，可以定期对操作人员进行相关的技术培训，提升操作人员操作的熟练程度，做到真正的掌握原理、掌握构造、掌握技术、掌握性能；维修人员方面，要做到在设备出现问题之前对设备进行维护保养，在出现问题时能够更快的掌握问题的出现点，同时相关的应该注意，对于一些成本比较高以及机械结构较为复杂化的机械，交由专门的维修技术人员进行维修处理，而对于一些对生产造成影响不大并且有备用机械设备，企业可以自行修理，这样就可以节省一定的维修成本。

2.2 合理并且有效的选择和利用机械设备

合理有效的进行机械设备的选择和利用不仅可以使企业机械设备利用效率低下的问题得到有效改善，而且还可以使企业机械资源配置不合理的问题得到有效的解决。通过对设备的合理选择和使用，使机械设备管理向成本有效管理的方向发展，实现以最小化的成本获取最大化的利润的目标。例如某施工单位钢筋加工任务量达到20000t，正常机械配置为租赁汽车吊进行钢筋的装卸，若在场地条件允许的情况下可以选用龙门吊进行钢筋的装卸及成品的运输。这样可以降低工人的工作强度，降低工程成本。由此可见机械设备的合理选择和利用可以提高企业的经济效益。

2.3 及时对机械设备进行维护

机械设备的维修保养工作必须坚持以预防为主、维修为辅的原则，做好日常的维护管理和周期性保养工作，注意设备的前、中、后状态的各项指标。从传动系统的运行到电气系统，再到数控系统，都要仔细记录，还要检查各部件的技术状态，紧固松动部件，调整间隙；检查联锁和安全装置；确保设备的正常运转，没有磨损问题。比如装载机的日常保养，需要检查装载机的动力系统是否需更换柴油滤芯、机滤、空滤、机油等；检查装载机的传动系统，检查减速箱油位、链接销轴的润滑；检查整机螺栓是否有松动，整机是否存在滴冒跑漏现象；检查电气系统是否存在虚接、松动、电器元件碳化、灯光是否能够正常使用；检查液压系统是否需要添注液压油及液压油的油质情况。

3 结语

根据成本学理论中提到的，企业以及相关生产厂家只有强化机械设备的管理，通过高效率的方法以及制度来对机械的生产效率进行提升以及降低生物工程成本和设备投资，最大化地使机械设备的使用寿命延长，才能使企业生产的产品在市场中获得更大化的利益，为产品能够在市场中站稳脚跟做好准备。由此可以知道生产性企业的稳定离不开机械设备的高效管理，只有将机械设备的管理工作做好才能使企业的生产成本以及设备投资得到最大化的降低，为企业的正常运转提供有力保障。