CATIA在月牙肋钢岔管三维参数化设计中的应用
2019-01-16
(长江勘测规划设计研究有限责任公司,湖北 武汉 430010)
月牙肋岔管是由三梁式岔管不断演变、改进而来的一种岔管型式,因其具有结构受力好、管内水流平顺、水头损失小等优点,是目前国内外水利水电工程中应用较多的一种岔管型式[1]。月牙肋岔管体型与受力状态比较复杂,传统的设计方法是根据规范不断调整岔管体型参数,获得合理的体型,再按照解析法将空间结构简化为平面问题进行受力分析[2],若受力不满足要求,则再对体型与板厚进行修改,直到体型与受力均满足要求。不论是体型设计还是受力分析,工作量都非常大,特别在工程可研与初设阶段进行多种方案比较时,传统方法的劣势就非常明显。此外,在施工详图设计或者工厂制作阶段,需获得岔管零部件的详细尺寸,传统手段根据画法几何方法或者解析法,将岔管展开与放样的过程同样费时费力[3-4]。
针对上述问题,根据岔管的空间特点,基于三维辅助设计及有限元软件,国内许多学者与工程设计人员[5-7]提出了多种比较合理的设计方法,大大减少了设计工作量,提高了工作效率,但也存在一定的局限。杨胜平[5]采用Solidworks与CAD软件对岔管进行设计,首先在Solidworks中进行体型设计,再导入到CAD中进行施工图放样,过程比较繁琐。马伟等[6]应用UG软件中基于模板的参数建模技术对月牙肋岔管进行设计,但该软件不便与有限元软件进行对接。韩晓凤等[7]在CATIA中基于知识工程模板对月牙肋进行了体型设计,并导入ANSYS进行有限元分析,该方法是目前主流的设计手段,但其设计模板中的参数较多,不够直观。本文利用CATIA强大的参数化设计功能,将反映岔管体型的最主要特征,如主管直径、支管直径及分岔角等作为参数,钝角区腰线折角、椎管腰线折角等其他控制条件,作为参考尺寸约束,建立标准模板,针对各个不同尺寸的岔管,通过改变标准模板中的参数,将参考尺寸约束控制在规范之内,从而得到合理的岔管体型,CATIA在网格划分、计算及后处理方面存在不足,因此,将模型导入ANSYS进行计算分析,最终完成岔管设计。
1 月牙肋岔管的参数化设计
月牙肋钢岔管主要包含主、支管及月牙肋板等部分,其中主、支管可分为基本锥、过渡锥与圆柱管3个管段。根据具体情况,有些岔管可省去过渡锥,主、支管的基本锥共切于一个公切球,月牙肋作为支管相交后面积削弱部分的补强板,其外缘线一般为椭圆,向外超出管壳相贯线50~150 mm,以满足管壳与肋板焊接的加工要求,其内缘一般为抛物线。月牙肋岔管分为对称Y型与非对称Y型岔管两类,对于非对称Y型岔管,在工程中卜型岔管最常见,本文在CATIA中建立对称Y型与卜型两种月牙肋岔管的标准模板。
1.1 对称Y型岔管
相比卜型岔管,对称Y型岔管结构简单且参数较少,对称Y型岔管的三维设计步骤如下。
(1)根据工程资料,在CATIA中建立岔管的二维草图,坐标原点定位在公切球的中心点,利用曲面设计模块建立岔管的三维模型,生成各个椎管的曲面展开图。
(2)提取R0,R1,R2,A1,A2,β作为参数,将α1,α2,θ设置为参考约束尺寸,建立标准模板。
(3)对不同尺寸的岔管,通过不断调整R0,A1,A2,β,使α1,α2,θ满足规范要求,从而获得合理的岔管体型图,如图1所示。
图1 对称Y型岔管平面
(4)在确定岔管体型后,将模型导出到有限元软件ANSYS中进行受力分析,其中包括设置材料属性、划分网格、施加约束等。该步骤主要是确定岔管的壁厚与月牙肋的形状及厚度,若计算应力超出材料的容许应力,则重新调整体型与板厚,以得到合理的设计。
(5)在CATIA中将岔管三维图与展开图导入到工程图模块,标出展开后的零件尺寸,以便工厂下料制作,如图2所示。
图2 对称Y型岔管三维图及展开
其中,R0为公切球的半径;R1,R2分别为主管与支管的半径;A1,A2分别为到主管球原点及公切球原点到支管球原点的距离;β为分岔角;α1,α2分别为主锥管及支锥管的腰线折角;θ为钝角区腰线折角,见图1。
1.2 卜型岔管
卜型岔管的三维设计步骤与对称Y型岔管一致,区别在于增加了参数及参考尺寸约束的数量,R0,R1,R2,R3,A1,A2,A3,β作为参数,将α1,α2,α3,θ设置为参考约束尺寸。参数及参考尺寸约束如图3所示,岔管及三维展开如图4所示。
图3 卜型岔管平面
图4 卜型岔管三维图及展开
其中,R0为公切球的半径;R1,R2,R3分别为主管与支管的半径;A1,A2,A3分别为公切球原点到主管球原点及公切球原点到支管球原点的距离;β为分岔角;α1,α2,α3分别为主锥管及支锥管的腰线折角;θ为钝角区腰线折角,见图3。
上述方法都是按照岔管内表面半径进行的体型设计,工厂放样、下料时一般按板厚的中面展开,因此需在实际工程中对某些参数略做调整,伍鹤皋等[8]对比进行了详细的描述。
2 工程实例
某水电站进水口压力钢管设计水头520 m,采用对称Y型岔管,主管直径 3.0 m,支管直径2.2 m,岔管与月牙肋材质均为07MnCrMoVR,板厚分别为50 mm与100 mm,其余部位采用Q345R钢材。在CATIA中利用本文建立的对称Y型岔管的标准模板生成三维模型及平面展开图,将三维模型导入ANSYS软件中,材料假定为线弹性体,采用壳单元SHELL181模拟管节,实体单元SOLID185模拟肋板,管道末端施加固定约束。有限元网格见图5,岔管展开见图2,正常工况下的Mises应力见图6。
图5 岔管有限元计算网格
图6 岔管Mises应力
在各个工况下,岔管的应力与应变均满足设计要求,并且与实际受力情况基本符合,由此确定岔管壁厚及月牙肋尺寸。最后在工程图模块中生成岔管零件图。进行水压试验下的内力分析时,在CATIA模型中的直管段设置闷头即可。
3 结 语
本文利用CATIA软件的建模优势,将岔管分为对称Y型与卜型两类。通过简化参数与参考约束尺寸,分别建立了两类岔管的标准模板,生成了岔管的三维曲面模型及椎管的展开图,再将模型导入ANSYS软件中进行计算分析,确定岔管壁厚及月牙肋尺寸,最终获得了合理的岔管设计。对不同尺寸的岔管,只需改变标准模板中的参数即可完成体型设计及其椎管的展开图,该方法简单、直观,避免了重复性的建模工作,提高了设计精度与工作效率。同时,开展三维协同设计有助于提高设计质量,降低工程成本,是工程设计技术发展的必然趋势,而建立岔管的三维模型是三维协同设计中必要的一环。本文应用实例验证了一种模型,还需要对模型计算结果的准确性进行更进一步的对比分析,从而实现广泛应用。