石油化工仪表自动化设备维护措施分析

王继峰

（大庆油田建设设计研究院，黑龙江 大庆 163712）

随着石油化工企业不断深入发展，仪表自动化设备作为石油化工企业关键的设备，为提高企业的高效生产具有重要的意义。但是石油化工仪表自动化设备在实际的运行当中，控制着石油化工企生产装置。再加上设备处于长期的运转状态，导致石油化工仪表自动化设备出现各种故障，严重影响着企业的生产。基于此，石油化工企业要注重仪表自动化设备的日常维护管理，制定较为完善的设备故障维修管理制度，同时要逐渐加强对相关操作人员技术水平的提升，进而提高仪表自动化设备的运行效率，实现石油化工企业的高效生产。

1 石油化工仪表自动化设备的维护

1.1 设计合理的维护流程

在石油化工仪表自动化设备的日常维护过程中，相关技术人员需要严格执行相关流程及技术要点进行日常维护操作。当石油化工仪表自动化设备因故障无法维持正常的运行时，相关技术人员需要全面检查石油化工仪表自动化设备，及时排除其存在的故障隐患。在石油化工仪表自动化设备日常维护中，需要结合石油化工仪表自动化设备检修的需要，设计出合理的维护流程，做到维护工作的标准化、系统化。同时要不断完善设备维护监督管理工作，加强对相关维护人员监督，要检查维护人员是否严格执行维护流程，确保石油化工仪表自动化设备流程落到实处，进而提高石油化工仪表自动化设备维护的质量与效率，充分保证设备能够保持安全、稳定、持续的运行状态。

1.2 建立全面的检查应急制度

基于石油化工仪表自动化设备检修的需要，相关技术人员需要定期对设备进行维护检修，及时排除设备存在的隐患。在实际的检修过程当中，根据设备运行的现状以及设备检修的结果，制定出较为完善的巡查制度表。此外，在巡查表的设计过程中，必须严格控制好石油化工仪表自动化设备巡查时间。如若其巡查时间间隔设置的过长，极有可能出现巡查方面的漏洞，增加石油化工仪表自动化设备出现故障的几率。如若设备巡查间隔过短，不但浪费了大量的人力资源，同时还追加了设备维护的成本。因此，在石油化工仪表自动化设备巡查表设计时，必须综合以上两方面的因素，结合设备检查的实际情况，制定出较为完善的管理制度。基于当前的情况下，还需要建立一套全面的检查应急制度，同时做好应急方案的设计，避免出现突发情况无任何准备，造成设备无法正常运转带来麻烦，为设备出现突发状况提供重要的保障。

1.3 加强对石油化工仪表自动化设备维护升级

石油化工仪表自动化设备作为石油化企业关键设备，石油化工仪表自动化设备能否正常运转，在很大程度上影响着石油化工企业的效益。因此，在石油化工仪表自动化设备维护过程中，石油化企业必须加强对相关操作人员管理，根据石油化工仪表自动化设备维护需要，可采取分级管理方式。根据设备的级别、类型、实际情况，制定出不同形式的维护设计方案。尤其在设备的实际维护过程中，可分次数进行故障排查，预先对石油化工仪表自动化设备进行全面检查，第二次由专业的技术人员重点加强对设备重要元件系统性检查，确保此部分元件的稳定性。此外，还可以采用分级检查方式对石油化工仪表自动化设备进行日常维护。通过当前的维修方式，不但可以提高石油化工仪表自动化设备检修的效率，而且可以提高设备的预防故障的能力，进而维持设备的正常运转。

1.4 积极更新管理制度，做到对设备故障的及时处理

石油化工仪表自动化设备故障的预防过程中，必须强化对相关操作人员的管理。随着石油化工仪表自动化设备的应用逐渐提升，设备检修工作对操作人员的技术水平提出了更高的要求。但是，石油化企业现行的设备管理制度由于没有及时得到改进与升级，致使其难以适应石油化企业发展的步伐，更不能够满足当前石油化工仪表自动化设备检修的实际需求。因此，相关管理人员要结合当前企业的实际管理情况，积极更新管理制度，做到对设备故障的及时处理。同时根据石油化工仪表自动化设备的实际运行情况，建立完善的故障维修管理机制，定期对设备作出全面检修与维修，并且做好设备检修记录。一旦石油化工仪表自动化设备出现故障，可根据设备的出现故障的实际情况，采取相应的解决应对方案，不但可以缩短设备故障维修的时间，而且极大的提升了设备检修的效率。

2 石油化工仪表自动化设备的维护措施分析

2.1 实现维修的标准化

石油化工仪表自动化设备维护的过程中，相关操作人员要根据实际的维修需要，建立标准化的维修体制。同时要做好石油化工仪表自动化设备维修管理，全面实现对相关技术人员的维修监督，通过实施故障标准化维修模式，不但能够促进全体人员参与到维修工作当中，同时根据更新的数据信息对石油化工仪表自动化设备故障进行有效的处理。与此同时，相关技术人员还需要对设备出现的故障进行全方位了解，并根据以往对石油化工仪表自动化设备的维护的经验进行总结，不断完善石油化工仪表自动化设备维护工作，形成一套较为严密的维修方案。通过实现故障维修的标准化，不但可以最大程度化缩短设备维修的时间，还有助于提高石油化工仪表自动化设备的运行效率，降低因设备故障对企业带来的影响。

2.2 对相关诊断方法进行合理利用

随着石油化工仪表自动化设备长时间的运行，难免会造成诸多零部件的磨损，致使石油化工仪表自动化设备出现诸多方面的故障，导致相关设备不能够维持正常的运转。基于此情况下，石油化企业就需要组织专业的技术人员强化对设备使用前的维护管理，及时排除使用前设备存在的故障，并且合理运用相关的诊断方法，对石油化工仪表自动化设备故障及时维修，确保石油化工仪表自动化设备能够在最短的时间内恢复运行。因此，石油化企业在实际的经营管理过程当中，需要不断加大对设备维护管理力度，协调好各方面的管理工作，通过多种诊断方法对石油化工仪表自动化设备出现的故障进行科学诊断，同时要将设备诊断方法与人工诊断方法进行有机结合，以最短的时间对设备出现故障的原因作出诊断，进而提高石油化工仪表自动化设备故障诊断的效率。

2.3 提高相关相关技术人员的专业能力

石油化工仪表自动化设备日常维护过程中，相关技术人员的专业能力在很大程度上影响着石油化工仪表自动化设备检修的效率。同时石油化工仪表自动化设备检修相对较为复杂化，对于相关技术人员的要求相对较高。基于此，石油化企业需要根据实际情况，加强对相关技术人员的专业培训。通过开展相关培训教育，不但可以增加技术人员的知识储备量，强化其对石油化工仪表自动化设备检修的能力，而且还有助于提高检修人员的工作思维，增强检修人员的工作责任心。此外，石油化企业还可以根据相关检修人员实际培训的情况，制定出较为完善的专业考核制度，加强对参与培训的维修人员进行专业技能考核，检验此部分人员的培训成果，并且建立相关配套的奖励政策，对于考核成绩突出者给予适当的奖励，以此来激励更多的检修人员不断强化自身的专业能力，进而提高检修人员的专业技术水平，提高石油化工仪表自动化设备的维护效率。

3 结语

随着石油化企业规模不断的发展壮大，作为能源加工产业对于仪表自动化设备提出了较高的要求。因此石油化企业在实际的生产过程当中，要给予仪表自动化设备维修与维护足够的重视，在现行的仪表自动化设备故障维修的基础上，建设标准化工作信息化平台，实现设备故障维修标准化，同时运用多种诊断方法加强对仪表自动化设备的检修，并且实现人工检修与机械检修的有机结合。此外，石油化企业还需要加强对操作人员专业培训，注重提高相关操作人员的操作水平，增强操作人员故障检修意识，提高石油化工仪表自动化设备检修的水平，进而保证仪表自动化设备能够安全稳定的运行，为石油化企业的生产发展发挥积极作用。