液压机械传动控制系统在机械制造中的应用研究

李继志，陈先才，苏小明

（首钢京唐公司，河北 唐山 063000）

如今科技发展十分迅速，钢铁企业的竞争也日益激烈，设备的安全使用影响了企业的竞争，只有设备性能始终保持优良，才能确保企业的发展，在企业竞争中脱颖而出，可以认为，企业的发展都离不开设备作为强大的保障，为了延长我们设备的寿命周期，让设备始终处于最佳的工作状态，那么就要进行设备的润滑管理工作，健全完善管理组织，提高设备水平，让企业更好地发展。

1 钢铁企业润滑管理工作现状概述

现在，在钢铁企业设备润滑组织工作中，一部分管理人员没有完整正确认识到设备润滑工作，以为它不重要而并没有去重视它，从而导致了管理上的盲目，不全面，随便性，没有让设备润滑工作保证设备的使用，一是润滑工作没有具体的工作目标，没有科学技术理论的规划，管理的目标都不明确，导致工作人员不知道如何去做，缺少积极性，比较盲目。二是管理人员知识理解得不对，或者是理解的太片面，只是把设备润滑理解成了加润滑油，造成了操作的盲目性，没有按照相应的管理制度进行工作，操作的不当影响了润滑工作的正确执行，如今的钢铁企业对设备润滑工作的要求都比较高，因为毕竟关系着整个企业是否能够顺利地进行，可见润滑工作的重要性，要是操作中的其中一个步骤不是很恰当，那么设备的润滑工作的效果就没有那么理想。

1.1 油品进厂的管理

在油品进厂的过程中缺乏检测这个程序，就会导致油品的质量不能够有足够的把握，出现劣质的油品，工人只是根据进厂时存留的档案作为根据，并不会对油品进行一系列的检测，没有有效的监管手段保证油品的合格质量，不能够鉴别个别厂家的新油的质量，而且油品无法由供应商家长期供应，油品在进行存放的过程中也会导致油品质量的变化，存放的过程中缺乏着定期的检查测定，质量不稳定，有些指标也无法达到。

1.2 分厂油品的管理

有一些分厂在领回油品时进行了严格的检测，通过了检验油品合格的一系列程序，只有最终合格安全的油品才会被领用，然而，大部分的分厂并没有这些严格的监督程序，一般有油品就会拿来使用，这样劣质的油品也会被拿来进行设备的润滑，造成设备使用寿命的减弱，这些领过来就使用的分厂，在使用、分配、领发的过程中，没有做到严格的执行所规定的制度，有一些是领来油品的大桶到存储油品的大桶没有过滤，还有的是放置油品的大桶到油壶没有过滤，还有的是油壶到润滑的部分没有过滤，在其中任何的一个步骤中，如果没有严格地去执行，都会使用劣质油品的使用和润滑。

1.3 使用油品的管理

在定点、定质、定量、定时、定人的执行力度上不够，存在着很大的缺陷，达不到理想化的程度，在油液定时更换，检查上也有着很大程度的欠缺，更换润滑液的制度上存在着两方面的隐患，一方面，换油过程中存在劣质油的变质问题，使用这种变质油会导致设备润滑的错误，导致设备损坏和设备出错，另一方面，不停地换油，可能会导致无用的浪费，因为有可能油品在放置过程中并没导致变质，绝大部分的设备用油都按照商品上原有的厂家说明书上的进行添加，然后有些设备购买得早，润滑油品更新换代快，如果还用以前低性能的油品，就会导致设备没法高效率地运行，也会导致没必要的浪费，设备也不会达到好的润滑效果。

1.4 检验油品的管理

因为公司中没有集中的检测油品合格质量的地方，所以根据这种情况，在分厂中都会设置有检测的仪器和设备，这样更加方便合理，当油品使用时有问题可以随时进行监测，随时随地发现问题，但是并没有很多检测的人员，有些也没有经过系统的培训，无法做到专业化的处理，缺乏理论专业化的技术，最后的结果也仅仅只能当作参考，在外也没有这种去检验油品合格的资格，所以当真正出现质量问题时，检测的结果也不能作为凭据，所以真正的当使用油品时出现问题了，就要把油品放在专业的机构进行检测，用技术得到各个油品的各项指标和参数，获得合格的证书才行。对于企业来说，不能使用的废油处理很难，根据有关制度的规定，应该进行油品的分类处理，但是大部分的油在替换下来的时候并没有及时处理，而是作为低档油处理，回收的效果不理想，也没有响应保护环境、节约资源的国家号召。

2 解决问题的措施办法

为了更好地进行设备润滑管理工作，根据现在润滑管理工作出现的问题进行解决提出了一些建议，制定了具体的管理方案，下面就是针对设备润滑提出的相关建议方案，让设备高速运转，让企业快速发展。

2.1 成立设备润滑的管理组织机构

钢铁企业的发展，主要靠的是设备的完善健全，而润滑对设备的使用寿命起着十分关键的作用，成立设备润滑相关的组织机构，可以更好地进行设备润滑的检查，对油品进行更严格的测定，公司设立负责润滑的主要的工程人员，主要负责的是监督和监测各个分厂人员的情况，各个分厂设立工程师管理人员，严格执行润滑的管理制度，必须要做到明确合理的分工，每个责任都能落实到个人。

2.2 进行油品的科学管理

在使用时，严格地执行“五定”“三过滤”的制度，如果经过长时间的观察发现，有没有严格执行这种制度的单位与个人，要严厉地进行惩罚，不能再出现类似的情况，对于油品的分类的工具，要有专人的管理，定时定点地去存放，有专门的人员监督管理，一定要避免油品的混乱混淆，规范使用润滑油，毒品的选购与监管一定要严格，进厂的时候质量一定要把关，过一段时间要查找管理的缺陷，并进行适时的改正，使油品的质量越来越好。

2.3 逐步实现公司油品的更新换代

油品的供应商进行统一的分类，这个型号的油品应该统一由一个厂家进行定期供货，长此以往地去贯彻，每批油品进厂时，都应该严格地去测定，进行在线的评估，从源头上杜绝劣质油品的出现，据事实评估去淘汰使用某些劣质的油品，逐步实现油品的替换，种类最少，利益最优，更好的进行油品的管理，便于集中检验。

2.4 建立公司专门的油品检测中心

检测中心的职责应该是，对采购过来的油品进行抽检化验，作出具体的检验报告，如果发现油品与提供油品的厂家所描绘的不合，必须进行第三方的仲裁，通过法律的程序，根据检测的报告对不合格的油品实行退货或者拒收。还负责对各个分厂的设备用油情况适时掌控，并且负责检化验油品，进行记录，并留下油品检测报告。实行细致化的管理，设备的磨损会导致设备出现故障，能够减少磨损，那么就能够减少设备的故障率，提高设备运行。减少磨损的方法就是，让设备润滑，从而延长了设备的使用寿命情况，进行良好的设备润滑管理，且以此为基础，让设备润滑的故障率为零，泄漏率也为零，制定出严格有效的管理举措。

3 结语

在钢厂企业制定严格有效的润滑管理制度，进行严格的执行，可以提高设备的使用寿命，实现设备润滑管理工作的升级，为企业可以创造出很高的经济效益，设备的润滑管理是一项精致的工作，体现到许多细微的小方面，是专业的制度化工作，渗透到设备使用情况的各方面，需要管理者和各企业工作人员的积极重视，努力把它做到最好。部分润滑管理的人员都是兼职，只有一小部分是专门的去研究，公司应该请专门的权威人员就如何正确用油换油、如何进行设备的维护及润滑工作进行系统和实用性的讲解，通过培训扩展管理人员的思路，提高润滑设备管理的技能，为公司的发展更近一层起到推动的作用，企业润滑设备管理工作做得完善，我们公司设备的使用寿命也会更长，磨损率也会降低，设备会更少得出错，设备会安全地进行使用，企业在竞争中也会脱颖而出。