仪表自动化设备故障分析及维修探讨

2019-01-16关士武

中国设备工程 2019年12期

关士武

（大庆油田化工有限公司甲醇分公，黑龙江大庆 163411）

仪表自动化设备在实际生产运行过程中经常会出现因为设备自身问题以及生产作业人员的操作等因素导致的故障。因此，在实际工业生产过程中要加强对仪表自动化设备的故障处理水平，不断强化设备处理能力，这样才能充分保证仪表自动化设备实现正常运转。

1 仪表自动化设备故障与维护方法的重要性

随着我国工业生产规模的不断扩大，整体工业生产水平也在不断提升。现代工业领域市场变化非常快，而且内容也相当复杂，各行各业对自动化的要求也越来越高，而自动化设备能否在运行过程中得到完善的维护和检修对于工业生产发展来说非常重要，因此，应加强对仪表自动化故障原因的分析及解决。

2 仪表自动化设备故障分析及产生的原因

企业的自动化生产过程中，仪表自动化设备出现故障时不可避免，因此，必须要针对仪表自动化设备的各种故障进行全面的分析，这样才能将仪表自动化设备的运行过程中的故障发生率控制在最小范围内。

2.1 液体控制器出现问题

液控问题是仪表自动化设备最主要的原因，之所以出现这样的问题，是因为仪表自动化的频率波动比较频繁，一旦发现仪表在运行过程中各出现指标与实际液位指示存在差异的时候，就可以断定仪表的控制仪出现了故障。鉴于此，必须要针对设备导管等进行严格检查，查看其是否出现泄漏等情况，一旦发现问题要及时进行修正，这样才能对有效解决故障问题，才能充分保障仪表自动化设备的正常运行。此外，还要针对仪表液控显示装置进行全面监测，查看是否存在渗漏等问题，一旦发现仪表的显示数值出现过大或者过小的状况，这就需要对仪表的运行状况进行严格的检查，然后结合实际情况进行故障确定。

2.2 流量控制仪表自动化设备故障及原因

在仪表自动化装置运行过程中一旦发现流量控制仪表显示的数值比较小或者没有其余的异常情况，那么就说明该流量仪表自动化设备的显示出现了问题。而如果发现仪表自动化设备出现了变化比较大，而且检测的现实数值比较大，经过手动调节后仍然没有回到原始的状态，那么可以肯定该仪表自动化设备发生了故障。该状况的出现主要是因为系统内部压力比较大，导致仪表自动化设备内部出现了流量位置卡，从而使得导管出现堵塞等故障。

2.3 温度控制仪出现问题

温度控制仪出现故障也会导致仪表自动化设备出现运行异常，而温度控制仪主要的故障形式就是出现了波动频率比较快的现象。一旦温度控制仪出现这样状况就需要针对设备实施PID 的调整。而如果是仪表自动化设备内部出现了问题就必须要针对具体的状况实施相应检查和维修。

2.4 故障原因

仪表自动化设备具体的使用的环境以及具体用途对其故障的产生有很大的影响，仪表自动化设备在具体运行过程中，管道内部介质的运行的过程中可能会出现融入部分空气的问题，从而导致仪表的显示出现一定的变化。因为空气的流动性比较强，因此非常容易随着流动介质进入仪表自动化设备内部，这样就会导致仪表的显示数值出现异常的情况，具体数值显示极不稳定。此外，排开环境因素的影响，仪表自动化设备自身出现程序错误等问题也会导致仪表最终的检测结果的出现异常情况。

3 仪表自动化设备维护技术分析

3.1 仪表自动化系统中主要设备的维护

在仪表自动化设备正常运行的过程中，其自身闭环自动调节系统的作用非常重要，在仪表自动化设备的维护中是非常重要的一个操作环节。当仪表自动化设备在运行过程中一旦出现不能正常运行的状况，就必须要对整个系统进行相应的调整，将其状态从自动调整转换为手动调整，然后充分结合仪表自动化设备相关标准规范要求重新计算其各个调节阀的具体位置，在调节的整个过程中要加强对仪表自动化设备显示数值变化情况的反馈，仪表自动化设备自身配备的调节系统非常复杂，而且技术含量也比较高，因此，在针对其展开维护的时候必须要保证快速、准确的完成。另外，在仪表自动化设备的维护检查过程中要强化变压器的检修，要充分结合仪表自动化设备实际的运行情况来合理的调整其振荡电流的大小，一定要充分保证变送器的灵敏度，要保证仪表自动化设备中的弹簧等部件能处于正确的位置，这样仪表自动化设备输出数值的时候才能保证运行的平稳。

3.2 仪表自动化设备周期维护技术

仪表自动化设备在进行维护的时候一定要严格进行周期记录，并以此为标准来具体实施维修工作。在仪表自动化设备的运行过程中，相关的工作人员一定要根据设备实际发生的故障形式，设备的维修次数以及设备的解决方法严格的做好相关记录工作，并对照相关的标准规范来进行不同信息的对比分析，这样就能通过故障记录将不同设备具体的故障位置以及故障的具体的表现等充分体现出来，并且能够通过记录将不同设备发生频率较高的故障形式统计出来，找出仪表自动化设备发生故障的规律的根本的原因。然后通过其具体故障规律来制定出科学、合理的维护、检修计划，并实现对设备故障维修的预防。此外，在仪表自动化设备正常运行过程中还要不断加强对设备的周期性检查和养护，在周期性检查过程中加强对仪表自动化设备规律的结合，并通过对仪表自动化设备展开定期维护检查。

3.3 压力控制仪表系统的故障排查

如果仪表自动化设备在正常运行过程中出现了严重的振荡现象，一般情况下可以判定是因为生产工艺操作出现不合理现象造成的。一旦出现这样的情况，首先要对其PID 的相关控制参数进行测量，并完成相关参数的调整。

当仪表自动化设备在运行过程中一旦出现仪表参数死线，数值显示没有明显的变化，可以判断仪表自动化设备出现故障的位置可能是其测量系统内部出现故障。而一旦压力检测控制系统出现了故障，就应该将检查的重点放在引压管，查看其是否出现渗漏等情况，然后结合实际发生渗漏故障的具体情况来判断出其故障的具体位置，及时采取相应的措施进行故障排查。

3.4 温度控制仪表系统的故障排查

当仪表自动化设备在运行过程中出现温度表故障问题，首先应该考虑仪表测量表是否出现滞后现象。因为仪表自动化设备在运行的过程中仪表本身出现滞后现象的几率非常大，因此，针对这一故障，首先应该对仪表的测量参数进行全面的检查，以此来断定温度表的故障是否是因为PID 调整不合理而引起的。当仪表自动化设备在运行过程中一旦出现温度控制仪数值显示波动比较慢的现象，根据经验可以判断是因为生产工艺操作因素导致。在针对温度控制系统进行排查的时候，要将排查的重点放在对输出信号的检查方面，首先应该查看其调节控制阀的是否存在波动较大的情况，然后在结合具体情况进行具体故障位置的判断。在进行温度控制仪故障排查前必须要对温度控制仪的相关设备以及其实际功能进行详细的掌握，这样才能针对具体情况来采取相应的检修措施。

3.5 故障检测方法的采用

（1）传统检测方法。在仪表自动化设备出现故障时候，通常情况下会采用观察、接触、询问等流程来进行检测，这种方式是一种比较传统的方式。当生产现场出现故障，检修人员首先要想相关人员询问故障发生的实际情况，还可以通过在断电情况下对设备的不同器件连接形式、变形状况等进行检查，随后对设备是否出现松动、接触不良等问题进行全面检测。

（2）其他检测方法。随着现代科学技术的不断发展，在进行仪表自动化设备故障检测的时候，也出现了很多诸如万用表、示波器、逻辑笔等先进的辅助检测工具，在这些辅助工具的帮助下，检测维修人员的故障检测效率能得到的提升。另外还能有效利用替代法来完成仪表自动化设备的检测。