对电气设备维修与改造的经验探讨

2019-01-16杨兵文

中国设备工程 2019年12期

杨兵文

（攀钢集团江油长城特钢有限公司，四川绵阳 621702）

做好现代化特钢厂电气设备的检修与维护是特钢厂的首要任务，这也是保证电气设备正常运行的安全性和可靠性的前提条件。应结合电气设备自身的特性，定期的对电气设备进行检测和维修，并釆用科学的维修方法，尽量减少电气设备运行中故障的发生，确保电气设备运行的安全性和稳定性，为企业获得更大的利润。

1 现代化特钢厂电气设备类型

现代化特钢厂的生产过程中会涉及到很多种电气设备，并且需要这些设备相互配合才能完成好生产中的每一个环节。在特钢厂应用较为广泛的电气设备有起重机械设备、控制设备、传动控制系统、配电设备及辅助电气设备等。

（1）起重设备。起重设备是现代化特钢厂最基础的设备。它的作用具体体现在：对原材料的吊运、上料加工以及特钢厂成品的货物堆积等。特钢厂比较常用的起重设备有单梁吊、双梁吊及电动葫芦等。（2）配电设备。配电设备在特钢厂的正常生产中，起着设备用电调配的作用，在电气设备的正常运行和生产中用电的安全方面有着重要的作用。配电设备包括配电柜、变压器、低压及高中压开关柜等。（3）辅助电器设备。辅助电器设备主要负责特钢厂正常生产外的工作内容，具体负责产品的品质和生产过程中的调配管理工作。辅助电器设备包括电子秤、测温仪、对讲机等设备。（4）传动控制系统。传动控制系统决定着特钢厂生产运行中正常的设备组成。传动控制系统包括控制柜、通讯网络、各种类型电机等。

2 现代化特钢厂电器设备的维修与改造现状

电器设备存在故障及安全隐患时，会影响到特钢厂的正常生产运行，值得重视的是，电气设备存在的问题，很可能给工作人员带来一定的安全隐患，甚至于威胁到生命安全。因此，应对特钢厂的电器设备加强维修和改造工作。当前，现代化特钢厂电气设备的维修和改造工作中存在一些问题。

（1）电气设备操作人员的素质和水平不同。每个现代化特钢厂中都有较多的电气设备工作人员，电气设备的运行主要靠这些操作人员的掌控，而这些具体负责操作电气设备的人员存在不同素质和技能水平，而不同的电气设备对操作人员的具体要求也不同，这样一来，就给电气设备的安全运行带来了隐患。另外，由于现代化特钢厂电气设备的检修技术人员和具体操作设备人员在对待工作的认真态度、专业素养、实际操作技能等方面存在差异，从而会直接影响到对电气设备维修与改造的进展情况。

（2）电气设备质量良莠不齐。据调查，每个特钢厂所采用的电气设备都不是统一的，而且同一个特钢厂使用的电气设备并不是出自同一个厂家，有的设备产于国内，有的设备生产厂家是国外，在国内外电气设备同时使用的同时，并没有统一的设备质量标准，也没有貝体的生产规范，导致了这些电气设备的生产厂家生产出的产品质量也各不相同，在这种状况下，给特钢厂电气设备的维修与改造带来了一定的难度，从而电气设备的维修与改造也受到了严重的影响。

（3）电气设备使用环境较为复杂。电气设备在特钢厂的使用环境分为室内和室外两种环境。电气设备在实际使用过程中，会受到外界不同因素的影响，如温度、湿度等。电气设备安装的位置不同，也会影响到电气设备通风状况和设备振动等，这些不同因素的影响对设备造成的损伤程度也不同。而电气设备的维修与改造工作，是根据电气设备损耗程度的不同给予相应的维修与改造技术进行处理，不同的环境因素给电气设备造成不同程度的的损耗，使电气设备失去了原有的安全性和稳定性。同时，也给技术人员的维修与改造带来了更大的难度。

3 现代化特钢厂电气设备的维修与改造方法

由于现代化特钢厂的电气设备种类繁多，因此，对于电气设备的维修和改造工作是一项比较复杂且专业的工作，特钢厂必须针对不同的电气设备研究出不同的维修与改造方案，下面就某现代化特钢厂对电气设备的维修与改造的经验进行总结。

（1）常规的维修与改造。

①就特钢厂而言，电气设备的维修必须严格执行规范化的电气设备维修标准，规范的电气设备管理与维修标准是一个企业必备的。特钢厂应结合自身企业生产的实际情况，逐步完善并建立电气设备管理制度及标准。首先针对设备在不同生产模块中的使用效率展开分析，管理人员应对分析结果给予确认，并记录超出部分。其次，企业应与不同生产厂家保持紧密的联系，并进行维修与改造技术交流，但是一定要在遵守双方技术管理的标准情况下进行。

②在电气设备维修及改造过程中，对于设备的维修与改造工作要分工明确，责任到人，每个技术人员如在自已负责区域内设备出现故障时立即进行维修，将具体维修人员的姓名、电话等信息登记在标识板上。操作人员如在电气设备运行中发现问题应立即上报维修人员及时排除安全隐患。另外，对电气设备的维修管理工作中，分工要明确，管理人员一定要承担自己应尽的职责，随时随地进行管理，争取做到对操作人员一天至少每人一次的管理，以此来减少因人为因素导致的设备受限等情况。建立健全电气设备管理的奖罚制度，对于在电气设备维修与改造中工作表现突出的应给予一定的奖励，或者与绩效挂钩，这样可以促进管理人员的管理能力有进一步的提升。

③随着科技的不断发展与创新，新型维修与改造技术的出现极大的提高了电气设备的维修质量与工作效率。其中，无损检测技术是电气设备维修改造工作中利用价值高的一种技术手段。它适用性广泛、使用成本比较低同时，在维修过程中对设备不会有任何的损伤，因此，广泛的应用于电气设备的日常监测中。企业应依据自身生产的需求，可以在电气设备的维修与改造中充分应用无损检测技术。

④加强电气设备的检查。对电气设备应实施常规检测和周期性的精准检测。一般情况下，企业都会对电气设备进行常规性检测，会派专人进行日常的设备检查，了解电气设备的运行情况及使用情况，如发现设备有问题时，应立即上报，及时维修。因此，对电气设备进行常规性检测是企业必备的工作内容之一。但是，在常规性检测过程中，一定要做好详细记录，如电气设备的异常状况、故障的具体位置等。进行周期性精准检测，可以发现常规性检测中容易忽视的很多问题，可以弥补常规性检测的不足之处，周期性精准检测对电气设备进行全面性的检测，保证了电气设备的良好运行，为特钢厂提高经济效益奠定了良好的基础。所以，只有将常规性检测与周期性检测有机的结合起来，才能对电气设备运行情况了如指掌，做好维修及改造工作，使电气设备能够保证正常的运行。

（2）技术维护管理。造成电气设备发生故障的原因有很多，比如设备中的零部件超过使用年限。设备的配电装置因电压的不稳定而引起了设备的剧烈震动，从而使设备受到不同程度的损坏。还有因设备操作人员使用不当而引发设备故障。另外，还存在随机故障等。

企业通常状况下，会利用可编程控制系统来解决电气设备在维修及改造中的技术问题。为了能够实现故障分级处理，企业应对多方面的管理问题进行分析和总结，对可能存在的风险逐一排查。现代化特钢厂通常普通使用的是可编程控制系统。当电气设备在正常运行中突然发生故障时，系统可以最快的速度第一时间内检测出故障原因并反馈给技术人员实施维修处理工作，这样大大节省了操作人员对电气设备进行维修及排查故障的时间。在特钢厂还存在一些电气设备是由专业厂家专门生产的问题，这些设备存在有较高的安全风险问题，所以，技术人员应从单体设备进行考虑。当电气设备发生故障时，首先对电流进行适当的调整使设备保持平稳状态，然后，利用可编程控制系统确定电气设备的运行状态。起重设备的维修被认为是电气设备维修中的难点，针对这一问题，管理人员可以应用操检合一的管理模式，使检修人员面对故障时，能够运用专业技能快速的排除，从而全面提升技术人员的技能水平。