冶金机械设备维修与管理策略的相关研究

2019-01-16张晓澎

中国设备工程 2019年4期

张晓澎

（莱钢集团设备检修中心，山东莱芜 271104）

冶金工业的生产环境非常恶劣，所以机械设备在生产过程中，很容易出现故障，影响到工业正常生产。因此，需要加强冶金机械设备维修和管理，延长机械设备的使用寿命，降低冶金行业生产成本，从而提高冶金机械设备工作效率。

1 冶金机械设备的损耗

冶金机械设备在钢铁炼制过程中，会出现一定的损耗。这部分的损耗分为无形损耗和有形损耗。无形损耗指的是机械设备过于陈旧，在生产过程中无法满足生产需求，从而增加了设备的损耗。比如机械设备老化以后，设备运行速度减慢，为了产品生产需求，可能增加设备生产时间，从而增加了设备损耗。有形损耗指设备在生产过程中由于高温、高热产生一定的损耗，设备磨损严重，从而导致设备超负荷运行，一定程度影响到设备的使用设备。

2 冶金机械设备维修管理中存在的问题

2.1 新旧设备混合使用

随着社会的发展，建筑行业、工业、化工行业需要大量的钢铁，一定程度上促进了冶炼行业的发展。为了满足生产需求，冶炼企业不重视设备的定期维护和检修，一些设备出现了老化或者性能下降等问题，企业依然还在继续生产，所以导致设备的运行效率比较低，进一步加剧设备的损耗。一些企业直到设备完全报废，无法使用才能开始使用新的设备。一些设备原本经过一定的维修和保养还可以继续使用，但是没有及时维修，导致设备损耗无法修复，造成永久性的伤痕，这些因素会进一步加剧设备的损耗。在生产过程中，企业为了降低投入设备资金，将一些需要淘汰的设备和新设备一起使用，或者将其他一些即将报废的机械设备零件拆卸在一些比较新的设备上，导致设备零部件的使用周期不同，一些零部件的使用周期已经到了，另外一些零件还比较新的情况，不仅造成资源的浪费，而且影响到设备的使用周期。

2.2 机械设备过度维修

由于机械设备的生产厂家、原产地以及作业环境的差异，机械设备运行时间一段时间出现一定的问题，需要对其进行维修。但是一些设备零部件检修周期不一样，所以导致一些设备重复检修，造成设备检修过度，加剧机械设备的磨损。企业为了满足客户生产要求，很多生产设备需要超长时间运行，一些机械设备出现故障以后，需要立即检修，但因生产要求，设备长期带病运行，直到设备出现严重故障以后才进行维修，一定程度上增加了检修的难度。甚至一些设备出现快要报废的情况才进行检修，导致设备无法修复。

2.3 管理不善

一些企业的管理体系不健全，企业管理人员不了解冶金机械设备的特点，制定出来的检修防范不符合设备的特点，从而导致设备过度检修或者检修不及时。另外，一线生产员工长期使用设备，对设备的特点和工作情况比较了解，但是却无法制定完整的检修计划，从而导致冶金机械设备缺乏一套科学的检修防范，影响到冶金机械设备的维修和管理。同时，由于缺乏一套有效的检修方案，导致整个冶金设备检修工作不严谨，设备零部件的检修、替换缺乏工作记录，一定程度上影响了设备后期的运行维护。由于缺乏合理的管理制度，导致设备维护管理存在不少问题，增加了设备损耗，导致生产安全事故的出现。根据《中华人民共和国生产安全法》的要求，生产经营单位必须对安全设备进行维护、保养，并定期进行检测，确保设备正常运转。生产单位在检修过程中，需要做好相关记录，记录检修时间、检修位置、检修人员，从而为后期的设备检修打下良好的基础。

2.4 设备安装质量问题

机械设备安装过程中，安装人员按照要求进行组装，在组装过程中，可能出现零件遗失问题。螺栓是机械设备最基本的装配，如果机械设备在组装的时候，某一个零部件忘记用螺栓固定，那么机械设备在长期机械振动下或者电磁力作用下，导致设备零件位置移动，直接从机身上掉落，从而导致故障问题。机械设备安装好以后，设备调试过程中，安装人员没有按照要求进行调试，从而导致设备故障的发生。此外，安装人员在安装过程中，没有按照设备的安装顺利和标准进行安装，而是按照自己的安装习惯，从而导致设备故障的出现。

3 冶金机械设备维修管理策略

3.1 冶金企业要重视机械设备的维修管理工作

冶金机械设备出现新旧设备混用，设备维护不及时等现象，主要是冶金企业不重视设备的维护和检修，认为机械设备只要可以继续生产，就没有问题。为了及时交货，一些机械设备带病运行，增加了安全生产隐患。因此，冶金企业要重视设备维护和管理工作，加强对机械设备的维护和管理。

3.2 制定机械设备的检修计划，避免过度维修

冶金企业根据机械设备的特点以及企业生产情况，制定机械设备的检修计划，防止机械设备过度进行，实现预防性检修。所谓的预防性检修指在设备还没有发生故障前，对冶金设备进行定期检修，从而发现设备存在的问题，并采取一定的措施，以免影响到企业正常生产。日常生产过程中，企业要做到工具、附件摆放整齐，设备零部件没有油污和损伤。液压油出现污染，要及时更换，确保液压系统的正常。

3.3 建立建全机械设备维护和管理制度

针对当前冶金行业机械设备检修混乱，缺乏有效的管理制度，企业必须建立一套符合企业实际情况的机械设备维护和管理制度。考虑到企业管理部门对机械设备不了解，企业制定机械设备维护管理制度的时候，要邀请机械设备操作人员、技术检修人员制定，根据企业生产设备的特定，制定一套相对比较科学、合理的设备检修和管理制度以及检修流程和标准。每一次检修过程中，都要做好相关的检修记录。

3.4 提高机械设备安装质量

制定机械设备的安装计划，冶金机械设备比较庞大，设备安装过程中比较复杂，因此必须制定详细的工作计划，并按照工作计划进行安装，防止出现遗漏零部件的现象。另外，机械设备安装人员必须按照要求安装，确保安装的安全性，所有的配电柜、设备的送电和受电都需要按照设备的操作规范和要求进行操作。设备安装好以后，安装单位需要将安装的资料和安装调试记录等情况递交给使用单位，便于后期维修参考，提高设备检修质量。每一种机械设备都有一定的安装顺序，不能将安装顺序颠倒，从而导致设备故障。以井架为例，一般需要第一层组装好以后，进行找平以后，才能逐层安装。但是一些安装工人没有找平以后，就开始逐层安装，等设备安装到一定高度以后，才发现设备不平稳，从而需要将设备重新拆除进行组装。此外，必须提高安全人员的综合素质。设备安全前，必须组织安装人员进行培训，了解设备的构造、性能和特点，为设备安装奠定良好的基础。在调试的时候，需要按照设备调试的内容和要求进行调试，防止安全事故的发生。