水泥机械设备的可靠性运行管理和日常维护探析

王磊

（山东省建筑材料工业设计研究院, 山东 济南 250022）

水泥厂机械设备完善运行离不开科学的日常管理与维护，这对于相关人员技术水平和责任感方面提出了一定的要求。完善的机械设备管理和维护对于提升生效率，维持整个厂的稳定运行非常重要。在设备状态监控日趋智能化的今天，必须基于设备属性，勤于总结常见问题和应对措施。如下，笔者将分别对于几类代表性水泥机械设备管理与维护进行分析。

一、系统输送设备方面

相关数据表明，水泥厂系统输送设备故障约占到总事故发生量的20%有余，如皮带输送机、斜槽、链运机、提升机、螺旋输送机等[1]。系统输送设备运行管理和维护应基于《设备点检表》相关要求而开展。

第一，皮带输送机。工作人员在对于皮带输送机进行管理与维护的重点方面主要涉及螺栓、油位与油质、皮带、联轴器和尼龙棒等。例如，要确保地脚螺栓、紧固螺栓未出现松动，油位正常且低于油量检查孔，油无杂质并未发生乳化现象，部件之间连接皮带接触状况良好、无打滑，联轴器和尼龙棒均完善契合等。第二，斜槽。该部分管理和维护重点有叶片、电机、轴承等。例如，要确保叶片之间无磨损，电机润滑良好，轴承正常运转时声音、温度以及振动形式正常，以及帆布无任何漏风以及漏料问题。第三，链运机。对于链运机的管理和维护重点在于要其是否能够平滑运行，轮齿啮合良好，运行时不会出现跳链；链条、滚轮以及轨道间可能伴随些许磨损，但程度不严重；齿块的磨损不超过母材的三分之一；轮轴间产生的缝隙适度、润滑情况良好[2]。第四，提升机。想要确保提升机正常运行，要在管理和维护时密切关注铆销、链条磨损程度，磨损伸长率在规定范围之内，连接螺栓不存在松动、窜跳现象，油无水分或杂质且油位正常，尼龙棒、料斗以及链轴均正常。第五，螺旋输送机。对于螺旋输送机的管理维护重点应放在油位与油质、联轴器螺栓状态、同轴度、轴承磨损、齿面完好度以及轴承游隙等方面。

二、系统风机排查方面

系统风机主要指为了保证回转窑生产线正常运行而配置的前、后风机，高温风机、生料磨循环风机、水泥磨辊压联合粉磨循环风机。对于风机的排查首先要确保其叶轮叶片的磨损不能过度，其中联轴器尼龙棒容易出现失圆、断折、磨损等问题。风机、齿轮等要必须确保每两个月就彻底性排查一次，开机工作之前要严格按照点检表要求完成状态核对与反复检查，一旦伴随长时间工作进度计划，则要对于大型风机轴做好实时监测与不定期检查，当车间有停机检修计划时，要密切排查保持架、轴承游隙以及滚珠，第一次停机时要清理油镜，消除轴承油镜模糊，看不清油位的状况[3]。根据既有经验，系统风机叶轮的磨损程度相对较大，要确保每月至少停机检查一次，或对于耐磨层进行科学处理。

三、辊压机设备隐患排查方面

辊压机设备隐患排查涉及动/定辊万向联轴器检查（涉及对于同轴度的检查，如是否与初始安装要求标准相符合以及有无异常跳动问题；连接螺栓是否存在松动甚至断裂的问题；轴承盖以及轴承的完好程度等）、动/定辊主减速机检查（涉及排气孔是否清洁与无堵塞、轴承游隙是否在温度变动或油滤芯含铁屑量变动时会出现异常等）、动/定辊主减速机稀油站检查（油箱过滤芯清洁、油泵联轴器磨损适度、油泵压力不少于0.4Pa等[4]）、辊子检查（辊子表面及侧板磨损情况在允许范围之内、轴承座上的挡轮无脱落及断裂、轴承压盖螺丝旋入松紧适度等）、扭力支撑检查（地脚螺栓结合紧密、润滑点定期保养并在运转时无异常声响、运转灵活等）、加载装置检查（压力表所显示的压力值准确、阀体及管路无渗漏、氮气压力示数准确等）、进料装置检查（进口处溜子磨损不大于母材的一半、进料调节装置丝杠灵活、散料板磨损不超标等）、液压站检查（油管密封良好、滤芯清洁）、锁紧套检查（螺栓结合度良好、无滑动）等。

四、其他

除上述排查方面外，水泥机械设备大型主机设备润滑环节也要密切关注。为了确保油膜质量，确保油品质量能够符合使用要求，稀油站供油温度应维持在35至45摄氏度范围内，水泥厂要采用必要的清洗冷却装置对于油品温度进行调控，也可采用吹风机、循环冷却机等来防止高温运作。在停工检修期间，要对于稀油站、减速机、过滤器滤芯、过滤器等彻底清洗，并同时观察其内部是否有铁屑、铜屑或片状、颗粒状杂质，以防影响润滑效果。另外，要防止水进入油中，从而出现乳化现象。再如，水泥厂要在停工检修期间，针对设备是否存在跑、滴漏、冒等问题要做好排查，如若有需要可更换油封、焊补等，且在补救后进行试压，防止再度出现泄漏现象。此外，粉磨站选粉机设备的管理与维护也非常重要。输入、输出联轴器要确保与安装标准相符合，总轴承润滑程度有保证，转子密封且工作时无异常响声，叶片不存在磨损、变形等问题。

总结：

当前，我国部分水泥企业都纷纷投入在线监测系统来开展设备状态监测，基于反馈信息（如温度、振动、转速等）来实时评估设备运行情况，这一系统尽管在某种程度上提升了机械设备的运行可靠性，但在提高成本的同时也融入了后期监控系统的维护问题。本文主要从系统输送设备方面、系统风机排查方面、辊压机设备隐患排查方面，以及机械设备的润滑环节、“跑、滴漏、冒”排查、粉磨站选粉机设备方面进行一定总结，旨在从根本上分析水泥机械设备运行管理和维护难点与重点。