水泥企业中针对磨机台生产率的重要措施

车振奎

（新疆和静天山水泥有限责任公司，新疆 和静 841300）

我国城市化进程进入到高速发展时期，工程项目建设速度不断加快，对水泥的需求量也不断增加。为提高水泥生产效率，通过提高水泥磨机台时产量，并实施具体的措施，从而在根本上提升磨机的生产水平，不仅提升水泥磨机生产效率，还能为更多的水泥企业如何提高水泥磨机台时产量提高参考依据。

一、水泥厂磨机台时产量现状

对现阶段水泥长磨机台时产量现状进行分析，以某水泥企业为例，该企业在1976年6月成立，使用的窑外分解窑配置型号为Φ2.4/2.8×40mRSP的主机，该分解窑年生产水泥为15万吨。进入到21世纪，该企业为满足市场发展需求，以长远发展为理念对使用的回转窑进行升级改造，从原有的年生产量15万吨提升到20万吨生产水平。在2004年配置一条高细水泥粉磨生产线，生产线规格为Φ2.6×13m，同时建立起以两台规格为Φ2.2×6.5m的闭路磨机，以及一条高细水泥粉磨生产线，规格为Φ2.6×13m，可将年生产量上升到40万吨的水平。尽管该企业已经加大生产投入，但是市场竞争以及供需产生的压力，企业已经将发展的重点集中在提高磨机台时产量上，同时以提高磨机台时产量为前提成立关公小组，围绕现有的生产设备和技术制定提高措施，并明确提升生产目标，在经过一年的努力后台时产量提高效果较为理想[1]。

二、目标值确定及完成情况统计

将该企业两台规格为Φ2.2×6.5m的闭路磨机，分别确定为1#、2#磨，将台时生产目标提升到14.5t/h。在规格为Φ2.6×13m高细水泥粉磨生产线，确定为4#磨，将台时生产目标提升到12t/h。而在实际生产后，1#、2#磨最终获得的台时生产量为15.58t/h，要多出既定目标1.08t/h；同时4#磨最终获得的台时生产量为12.34t/h，，要多出既定目标0.34t/h。在台时产量提升的同时，同比下降的包括电力、煤炭以及砖等资源，最终全年水泥产量为41.5万吨，企业收入大幅度增加。

三、采取的具体措施

该公司使用的磨机规格为Φ2.2×6.5m，在一仓和二仓内分别采用阶梯衬板与小波纹衬板。一仓用于水泥四级级配的生产，二仓用于水泥二级级配的生产，平均球径、水泥细度都呈现偏大和较粗的特征，其表面积要低于300m2/kg。按照新标准进行水泥生产，对水泥的细度和比表面积的要求有所提升，该企业使用的磨机无法满足新标准进行生产。若增加水泥磨细程度，使水泥比表面积增加，会使磨机产量不断降低，同时提高电力、煤炭等资源的消耗。为降低生产中出现的问题，该公司采取的具体措施如下：

（一）思想上高度重视

该企业十分重视磨机台时产量降低的情况，要求各级生产部门在思想上高度重视，将提高台时产量作为重要工作进行，要求提升台时产量的同时，还应时电耗、煤耗以及砖耗降低，同时开展劳动竞赛活动，以此鼓励提升磨机台时产量的部门。在提升台时产量的同时，还应有效减少电力能源的消耗。在实际生产过程中各部门应加强管理，根据生产情况提供物质奖励，目的是积极调动员工的积极性，在思想上重视台时产量提高和电耗降低，极大的增强员工的生产责任意识，有效的提升水泥生产效率。

（二）改变传统的微机标定方法

对传统的微机标定方法进行改变，在单位时间内进行实际测评，在获得最佳评定效果的同时，还能使产生的偏差降到最小。

（三）在级配方面，我们由注重球的级配转向锻的级配

提高磨机台时产量降低电量消耗，应对磨机的研磨体级配以及装载量进行合理选择，注重球的级配转向锻的级配，检测隔仓板篦缝宽度是否符合要求，减少大的颗粒走向锻仓情况的发生，使锻仓的负担和研磨能力都能提升。为避免颗粒破坏锻仓，在锻仓内出现颗粒应对隔仓板更换或者堵漏的同时，还应及时进行倒仓操作，对锻仓内部及时清理。对规格为Φ30×35mm大钢锻用量减少，加入更多的规格为Φ25×30mm小钢锻，将两种钢锻比配置为50%，有助于二仓研磨作用的增强，进而提升磨机的粉磨效率。

（四）加强磨机的操作与管理

为使磨机处在最佳的工作状态，加强磨机的操作与管理，保证级配科学合理，同时对磨体充分的研磨后可以使磨机均匀连续的喂料，对磨物料的水份和粒度进行严格的控制，可以使磨机的产量稳定在高效的水平。按照安全操作规程以及交接班制度规定，操作人员应对磨机进行严格的操作，并对电流表、通风情况、物料变化以及磨机声音进行仔细的检查，防止磨机出现生产问题。

（五）强化磨机通风的管理工作

强化磨机通风管理，可以保证磨机粉磨效率。若缺乏通风管理，进入磨机的物料水份过高，会使磨粉过程出现大量的水蒸气，使篦缝附着大量潮湿细粉的同时，还是物料通过量和流速降低。而且在研磨过程中发生静电现象，在工作面上会生成缓冲垫层，对物料冲击破碎能力影响较大。假如粘附厚度在1mm左右，研磨过程所需研磨力降低到物料时的三分之一，导致磨机生成效率下降，电耗持续增加。加强生产环境的通风，同时操作人员具备专业的技术能力以及责任心，对生产环境内吸尘系统和螺杆泵加强管理和维护，避免磨机因溜槽等出现生产问题，使磨机出现通风短路情况[2]。

（六）1#、2#磨使用粉煤灰是我们增加台时产量的重要措施

提高1#、2#磨机粉煤灰的掺加量，以掺合材掺加量%左右为标准，加强磨机台时产量提升的措施应用过程。

（七）加强4#磨机烘干系统改造，保证入磨物料水份

调整4#磨机配级的同时，既要使入磨物料水份减少，还要改造烘干炉，将炉顶提高100mm，同时使隔火高度降低50mm，在火焰燃烧时可以使煤完全燃烧。将原有的水粉标准由1.5%降低到1%。在粉煤灰内提高掺合量，在实际操作中提升4#磨机产量占比，进而提升磨机的台时产量。

结论：

综上所述，该企业通过实施的一些列措施有效的提升磨机台时产量，但是企业生产使用的设备需要较多的维修工作，维修成本的增加影响到企业的效益增收，应加大新型技术和生产设备的投入，优化传统生产技术和设备，力求全方位提升磨机台时产量。