浅谈煤矿机械设备的故障诊断及维修

齐建伟 王亚兵

（平顶山煤业股份一矿，河南 平顶山 467000）

随着现代化科学技术的提升，我国的煤矿机械化程度也在不断提高，在日常的生产中，机械设备发生故障会直接影响煤炭的有效和安全生产，因此本文对煤矿行业机械设备的故障原因和诊断维修技术做了相应的阐述。

一、煤矿机械的特点

首先是作业环境较为恶劣。井下照明条件差，矿井内粉尘多，噪音大，还有有害气体等。从煤矿机械设备的运行特点来看，长期的摩擦、冲击、振动、高速运转对于机械设备的磨损很大，对设备的性能和寿命都产生了巨大的影响，长期的运转，机械设备一直不分昼夜的高负荷运行，也对机械设备的性能有很大的负面作用。从煤矿机械设备所处的环境和运行特点来看，煤矿机械设备故障的频繁发生是受很多条件因素影响的。因此加强对煤矿机械设备的故障诊断和维修工作，是提升我国煤炭行业工作效率，创造经济产值的重中之重。然而也面临着巨大的困难和重重阻碍。

二、煤矿机械设备出现故障的原因

煤矿机械设备在实际运行的过程中经常会出现故障，导致其故障的原因有很多。与一般的设备运行情况不同，煤矿机械设备运行时对功率的要求较大，并且煤矿机械设备自身的功能更强大，结构也更加复杂。由于煤矿机械设备对于不同环境下的运行要求有很大的不同，导致其故障具有多样性。有的是因为机械设备自身结构设计的不合理，从而导致了机械运行故障的出现，还有的是因为产品不合格或者是设备安装的过程中出现了一些失误，这些情况都有可能导致机械故障的出现。因此，我们不难看出引发机械故障的原因大多是人为因素以及设备制造方面的因素，这也是可以避免的。

三、煤炭机械的故障诊断技术

（一）振动诊断技术

这种技术主要是分析设备在运行中的各项参数，然后根据信号的变化情况，查看设备是否处于一个正常运行的状态。在不受到时间限制的条件下，以一个动态化的检测方式来判断设备的运行情况，这种故障诊断技术在使用的时候，比较方便，是最常用的检测技术之一。振动检测系统主要是由两个部分所构成——硬件和软件。在系统硬件设计方面，要选择核心的硬件，保障振动传感器和嵌入式的处理器，运用通信模板，实现计算机和单片机之间的交流。同时通过相关软件系统，完成对煤矿设备的温度和振动参数监测。

（二）无损诊断技术

无损检测技术的应用非常广泛，最大的优势在于不会对煤炭机械设备的内部造成任何不利影响。基于故障的原因，使用的检测技术也有着一定的区别，所以在检测时，要根据实际情况，作出最有效的判断。这是一种新型的检测技术，除了超声和射线等常规性的诊断之外，还可以使用激光技术来实现。根据设备的过煤量，要有计划的对其进行检测，并根据年限进行判断，进而作出最正确的评价。无损诊断检测方式不仅能够降低生产成本，节约资源，还具有保护环境的作用，促进煤矿企业的全面发展。

（三）温度诊断方式

由于机械设备在运行过程中会因为摩擦损害，或者是电器之间的相互影响出现问题，导致材料的温度提高，根据这些因素，使用温度传感装置，对于机械设备的一些部分进行测量，然后根据温度，作出准确的判断。机械设备对于煤矿企业而言，是非常重要的生产工具，尤其是在现代化生产的今天，要充分利用信息技术，将其升级到集体化的智能诊断体系。

四、煤矿机械的维修措施

（一）选择正确的维修方式，重视对相关人员的培训

设备的维修，维修方式的选择必须对维修时间进行合理掌控，可选择故障性维修，计划性维修或者是常规性维修。我国的煤矿设备主要采取的方式是定期维修与事后维修相结合，由于现阶段机械设备日益实现了较强的功能性，因此可广泛应用预防性维修，进而使设备使用年限更长。在维修管理过程中必须严格采取控制措施，提前采购时，维修材料的选择必须充分考虑实际库存需求与市场价格。另外，还必须培养一支专业性的维修团队，调动维修技术人员提升自身业务知识的积极性，不断学习和参加培训考核，进而提升维修技术人员的整体能力，熟知设备各部分性能和参数，提高维修效率，保证企业整体工作质量。

（二）根据实际要求，选择合适的机械设备设计

全面分析煤矿机械设备的功能与使用环境，保证正常使用设备的各项功能，这一点尤为关键。尽可能在机械设备的生命周期内做好简化工作，提高维修的便利性，除维修设备外尽量减少工作量，促使总体效率的提高。可充分结合标准化与易识别的优势，因为设备一般在复杂条件下工作，因此进行维修时必须对各项部件了如指掌，相同类型的部件使用的标记必须保持一致，以免维修人员混淆。对于偶然性产生的故障难以控制，因此可在事后对其进行维修，利用连续状态检测的方法，对设备配置保护装置，以免预测和操作产生较大误差。另外，在修理设备过程中必须结合运行的具体情况，有计划的确定修理时间与材料，将开支尽可能减少到最小，合理掌控维修费用。

（三）优化润滑技术，采用先进的维修技术

就机械故障的分析来看，由于事故的发生有很大一部分原因来自于损坏，因此，工作人员在日常使用设备过程中要高度重视设备的润滑保养，研究先进的润滑技术，减少机械部件间的磨损和损耗。应尽可能配备先进的油滤设备，提高油品的清洁度并减少油质污染。从总体来看，不同润滑油其性能与质量也存在差异，所以，在使用润滑油时最好单纯只使用一种，不宜混用，如有需要，必须对润滑油进行更新和综合分析，对配方相互之间是否可能会产生不良化学反应进行检查。工作人员也应当以经验为基础，积极研究更新维修检测技术，遵循节约的原则，尽可能将维修费用降到最低。

结束语

于煤矿开采企业而言，机械设备作为企业固定资产的重要组成部分，尤其在现代化科技如此发达的今天，对企业而言，更是尤为重要。所以，必须高度重视维修和保养工作，确保机械设备长期良性运作，提升机械设使用效率，改善企业生产，促进煤矿企业经济效益的整体提升。