提升64%磷酸二铵产品水溶磷含量技术改进方法

何芬

（贵州开磷集团矿肥有限责任公司，贵州 贵阳 550302）

从当前的现状来看，磷肥销售市场呈现激烈的行业竞争，并且生产磷肥的化工企业也将会面临明显增大的行业竞争压力[1]。面对转型期的磷肥市场趋势，作为生产企业需要做到格外关注技术引进，尤其是针对提升水溶磷含量的新型技术手段而言。磷酸二铵的生产企业需要认识到改进现有技术的必要性，通过推行装置改造的方式来实现水溶磷比例的明显提升。

一、提升64%磷酸二铵产品水溶磷含量的基本技术原理

湿法磷酸在经过浓缩处理以后，磷酸物质就会掺杂较多的金属离子，例如铝离子、三价铁离子、镁离子以及钙离子。磷酸在混入杂质的状态下，经过中和反应的金属离子将会转变为其他化合物[2]。由此可见，复杂的杂质化合物很可能破坏原有的磷酸铵成分，并且明显降低了产品溶解性与料浆的黏度。

经过全面的浓缩反应，固体沉渣就会呈现大量析出的状态。因此如果能够静置湿法磷酸并且对其进行详细观察，即可察觉到金属离子的络合物主要包含磷石膏。对于磷酸浓度如果能控制于60%以下，则可达到最小的络合物溶解度。但是在温度升高时，磷石膏也会达到更高的比例。在此基础上，如果选择运用沉降析出的手段来处理金属离子残渣，则必须借助去除络合物的强制性特殊技术，该技术主要为渣酸分离的强制技术。在强制分离残渣与酸液之后，磷酸二铵就能保证达到更高的水溶磷物质比例[3]。

二、探析技术改进的具体方法

（一）运用渣酸分离的强制工艺

在此次技术改进中，主要运用强制性的酸液降温措施来迅速降低浓磷酸的液体温度，直至酸液符合40摄氏度左右的液体温度。经过酸液降温之后，按照三级承插沉降的技术手段来完成沉淀析出的处理，并且针对金属离子络合物（主要为磷石膏）进行有效的析出与沉淀操作。通过引进渣酸分离的强制技术手段，应当能实现完全分离浓磷酸的目的。经过以上的分离操作，对于64%的磷酸二铵就要进入中和、干燥与尾气清除的阶段，通过运用洗涤磷酸二铵的方式来去除粉尘杂质、氨气以及造粒尾气的其他杂质。

在此过程中，关于提升水溶磷比例的工艺改进操作应当预备造粒机、配置酸液的专用槽、固体返料床层以及管式的反应器。具体在管式反应器的辅助下，运用造粒处理的手段来完成对于均匀喷洒料浆物质的处理。此外，对于磷酸二铵的最终产物还应当运用筛分、干燥、包裹与冷却的手段进行必要的处理，然后即可获得水溶性较高的优质磷酸二铵产品[4]。作为技术人员来讲，对于以上的各个反应步骤都要做到谨慎操作，而不能够疏漏其中细节。

（二）加入磷石膏用来调整产品比例

为了达到磷酸二铵产量、生产工艺质量与生产效益全面优化的目的，那么需要在配酸槽内部同时加入磷酸铵的料浆以及浓硫酸，此外还要加入磷石膏用来实现养分含量调节的作用。具体在以上的工艺操作中，关键在于预先洗涤浓硫酸，并且还要加入适当比例的磷石膏作为调节。通过实现工艺改进之后，目前已经能够保持平稳的磷酸二铵生产装置运行，并且还能保证达到较高的水溶磷总量。

近些年来，磷肥生产企业必须应对低迷的磷肥市场与激烈的磷肥产品竞争，因此企业将会承受较为沉重的产能过剩负担。在此前提下，作为磷肥企业有必要迅速寻找核心性的企业竞争优势，如此才能创建独特的品牌发展路径。与原有的磷肥产品进行对比，水溶性较高的64%磷肥二铵具有明显的产品竞争优势。唯有如此，企业才能致力于节省磷肥制造成本并且全面优化产能。

（三）改进后的工艺效果

64%的磷酸二铵物质经过以上的改造与处理后，金属离子的络合物即可达到较好的析出效果与沉降效果，尤其是对于铝离子与铁离子来讲。在目前看来，技术人员已经能够选择渣酸分离的强制手段来实现针对络合物的去除目标，从而达到了较高的水溶磷物质比例。通过推行以上的工艺改造，应当能保证稳定的生产装置运行。并且，经过工艺改进后的磷酸二铵产品具有较好的水溶性特征，同时具有优良的环保性与高效性特征。因此从现状来看，提升水溶磷含量的以上生产工艺体现为优良的工艺运用前景。

结束语：

经过分析可见，对于沉降状态的浓磷酸如果能析出较多的金属络合物残渣，那么针对金属离子的络合物即可做到运用渣酸分离的强制性手段进行去除。磷肥生产企业通过推行以上的技术转型与技术改造，最终保证达到平稳的装置运行状态，从而获得了超出90%的水溶磷含量比例。在此前提下，判断可见该技术有助于产品水溶磷总量实现全面提升。