现浇钢筋楼板层裂缝控制

杨立东

（身份证号：1305351979****2414）

一、现浇钢筋楼板层裂缝

长形住宅靠近顶端单元的两个相交的外墙角处的现浇楼板，时常会发生与两个外墙成45°夹角的条形裂缝，裂缝与外墙角度垂直距离约有50—100cm。裂缝宽度自工程刚竣工时的0.1mm，会发展到0.3mm左右或更多，多数是沿楼板厚度贯穿性的裂缝。这种裂缝对于多层住宅一般从三层开始到顶层为常见，高层住宅一般从顶层开始到下部2/3的楼层范围内各层均有；沿着各楼层45°夹角，裂缝在顶层及上部楼层比下部楼层裂缝宽度要大，越往下层，裂缝宽度逐渐减小，直到消失。在现浇楼板内预埋塑料电线管方向的板面上部有通长裂缝，裂缝宽度达0.2～0.3mm左右，一般在楼板表面上出现，板底无裂缝。在卧室或居室平面尺寸不规则时，常在其凹角产生平行于纵向或横向墙面方向的裂缝或斜裂缝，裂缝宽度为0.1～0.2mm，常呈贯穿性状态。在现浇楼板后浇带界面上，也可能发生沿楼板厚度的贯穿性裂缝。温度及混凝土收缩作用，往往也使一些板块在长边或短边方向跨中产生一些贯穿性裂缝。

二、现浇钢筋楼板层裂缝产生的原因

（一）混凝土原材料原因

材料质量问题引起的楼板裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好，应严格控制原材料质量和配合比，避免材料不良引起的裂缝。

1.水泥水化热是混凝土产生温度应力的主要因素，宜选择中热或低热的水泥品种，严禁使用安定性不稳定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀,形成裂缝。

2.如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

3.碱-骨料反应：混凝土在固化以后，其内部所含的碱与其砂、石骨料中所含的碱活性物质将发生一种化学反应。化学反应以后将产生一种胶凝物质，而此种胶凝物质吸收水分会发生膨胀，尽管这一过程比较缓慢，但最终将造成混凝土楼板的裂缝。

4.水灰比、塌落度过大，或使用过量细砂。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是由于水泥胶凝材料等计量变动影响的叠加。论文格式，位置特征。因此，水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。

（二）模板工程原因

1.模板支撑未基计算或水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑刚度不够，当{昆凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，使混凝土楼板中间下沉，楼板产生超值挠曲，引起裂缝。

2.由于工期短，加之楼板配备数量不足，出现非预期的早拆模，拆模后混凝土强度未达到规范要求，导致挠曲增大，引起裂缝。

3.当模板支撑支承在回填土上时，回填土既未夯实,也未采取其他措施。混凝土浇捣后填土沉陷，模板支撑随着下沉，使混凝土楼板产生超值挠曲，引起裂缝。

（三）混凝土工程原因

楼板混凝土浇捣时，既无控制板厚的工具，也未做有效的标高标记，而是凭操作人员的经验和感觉，因此很难保证板的厚度符合设计和规范要求。当板的厚度小于这些要求时，容易导致出现裂缝。混凝土浇捣后，终凝前未用木蟹压抹，以增加混凝土表面抗裂能力，容易出现板面龟裂。混凝土浇捣后，没有及时浇水养护，并保证一定的养护期，也没有采用其他有效措施，加快了混凝±酶收缩，从而导致楼板裂缝。混凝土浇捣后，没有经过一定的养护期，混凝土强度尚未达到一定的值时(规范要求1.2MPa)，就安排后续工序施工，甚至吊运重物冲击楼板，使楼板出现不规则裂缝。

三、现浇钢筋楼板层裂缝控制

（一）原材料控制

根据混凝土强度等级、泵送要求、施工要求选择合适的水泥品种、等级，尽量避免采用早期强度高的水泥，水泥使用前应进行检验，强度、安定性、碱含量应符合国标要求。现浇板的混凝土应采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。控制好混凝土的施工配合比。严格控制水灰比和水泥的用量。预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

（二）模板工程

支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润。

（三）混凝土工程控制

楼板混凝土浇筑应由一端开始用“赶浆法”进行浇筑。混凝土浇筑时，采用振动棒对其进行一次振捣，振捣棒的插入点应为“行列式”布置，插入的间距应在30~50cm范围内。振捣应遵循“快插慢拔”的原则，进行斜向振捣、连续振捣，混凝土振捣时间以混凝土表面不在沉落、不再出现气泡和浮浆为度。振捣时间一般控制在20~30s之间。初次振捣后立即采用刮尺和木抹子刮除表面浮浆，再用混凝土对缺失的部位进行补给，保证楼板混凝土虚铺厚度略大于板厚，然后进行混凝土面的抹压工作，抹压时应将突出表面的石子压入混凝土中，保证混凝土表面平整。首次抹压完毕后，在混凝土即将初凝前，采用平板振动板垂直于浇筑方向对板面进行来回振捣，对楼板混凝土进行二次振捣，提高了混凝土的密实度和抗裂性，减少裂缝的产生。混凝土达到硬塑状态时，对混凝土表面进行压实压光，对出现微裂缝的地方应用力碾压，使之愈合封闭。同时还应避免过度的对混凝土表面抹平压光，过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面收缩，导致混凝土板表面龟裂。最后用扫帚对混凝土表面进行毛化处理，控制拉毛方向，使毛面纹理一致。满铺塑料薄膜，剪力墙中间部分铺设棉毡或草袋，浇水养护。