化学工程中的化工生产工艺研究

赵洲 210105198581211416

（通标标准技术服务有限公司广州分公司，广东 广州 510000）

化工行业与很多生产环节、过程都有着密切的关联，通过对生产工艺的优化，不仅能够强化我国的化学功能，还能够推动其他行业的发展，提高国民经济发展的速度。但是，当前化学工程中的化工生产，受多种因素的影响，会产生很多有害物质，影响自然环境、危害人们身体。因此，相关人员应该加大重视，及时对生产工艺进行优化，在根本上改善当前的现状。

一、化工生产工艺流程

（一）对于原材料的预处理

在实际的工作中，化工企业需要对原材料进行预处理，进行预处理的目的是希望化工工程的顺利进行[1]。一般情况下，预处理的方式有很多，对于不同种类的材料而言有着不同的预处理方式。净化与加压加温的处理方式，通常是对于气体材料而言。溶解、混合以及粉碎的处理方式是对于固体材料而言。过滤，蒸发等处理方式是对于气体材料而言。但是，化工反应的主要目的就是对一些无法消耗的反应物进行反应，特别是在那些化学反应中很难消耗的反应物。所以在实际的工作过程中，材料的预处理对于工程的顺利进行有着很重要的影响。

（二）各项化学反应

在化工生产中有许多环节，化学反应是其中一个比较重要的环节，决定着最终的产物。化学反应的种类有多种，比如放热，吸热等。每种化学反应对于生产所需要的条件不同，比如一些化学反应，需要对周围的环境进行降温。此外，当反应物本身是决定催化剂的重要因素。

（三）产物的分离与精致

化学产物的生成需要材料的准备，以及材料的预处理和材料之间的化学反应。在实际的工作过程中，经过化学反应产生的产物一般都不是最终产物，仍需要进行一系列的加工过程才能得到最终的产物[2]。比如分离、制作等。产物经过分离后，会产生一些杂质，而这些杂质可以进行二次利用。所以，对化学产物进行分离后，不要把杂质当成废品进行处理。

二、化学工程中的化工生产工艺的现状

就当前的化工生产工艺来说，其现状主要体现在以下几点：（1）环保方面：如果化工生产过程中忽视环境问题，将会给带来严重的污染，如造纸厂、印刷厂等，都存在环保能力较弱等现象[3]。部分化工厂所排放的污水，均具有重金属超标等特征，不仅影响环境还会威胁人们的身体健康。（2）生产率方面：化工产业是国民经济中重要部分，虽然水平方面有了很大的提升，但是与发达国家之间还存在明显的差异，即生产率相对较低。例如：在生产肥料的环节中，常常会出现温度不达标的现象，所以原料不能充分的反应，造成原料的浪费。由此能够发现，化学工程中的化工生产工艺存在很多需要优化地方，要求企业人员加大重视力度，合理解决其中的问题，促进我国化工行业的发展。

三、化学工程中的化工生产工艺的优化

（一）对反应条件与反应环境进行改善

化工生产环节中，化学反应是其中关键的影响条件，为了提高生产率、减少环境污染问题，应该积极对反应条件、反应环境等进行优化，以此来保证化学反应可以正常推进。通过这样的方式，可以保证化学反应的充分性，增强原材料的实际反应率[4]。因此，化工企业在化学反应的相关工作中，必须严格按照标准、规范性进行操作，保证反应条件、反应环境的合理性。以化学反应中的催化剂为例，由于不同的催化剂在化学反应中具有不同的化学作用，所以使用的要求、具体用量等，都存在明显的差异，这一点需要化工人员予以重视。例如：生产硫酸的过程中，需要使用五氧化二钒作为化学反应的催化剂；生产氨气的过程中，需要用氮气、氢气进行合成，此时应该将铁作为主要的催化剂，从而全面提高化学反应的速率；处理车尾气的有害物质（一氧化碳、一氧化氮）时，应该将铂作为化学催化剂，将二者转化为氮气、二氧化碳。由此能够发现，在化工生产中不能出现滥用催化剂的现象，避免影响化学工程的整体效果，实现改善反应条件、反应环境的目的。

（二）对化工生产的工艺技术进行优化

在化工企业的经营中，应该对化工反应的原理、条件等进行深入地研究。例如：合成乙烯的方式有很多，可以将水加入到乙醇中获得，也能够通过对石油的裂解而获得，或者采用断裂的方式将长碳链改变为短碳链，进而获得乙烯。在这样的背景下，化工企业就应该结合实际条件，选择最为便捷的方式，不仅能够减少原料的使用量，降低生产乙烯的成本，还能够在根本上提高原料的整体反应效率，这样的手段对于企业的发展具有重要意义。同时，在化工生产中，很多不同的原料在使用中存在着明显的差异，此时化工人员必须依据化学反应的需求、实际工程内容等因素，对化工生产的流程、工艺等，进行更加合理的安排，以此来提高生产效果，并践行绿色、高效的化工生产原则。

（三）对化工生产的动力消耗进行控制

首先，将变频控制的方式应用在化工生产中。在化工生产中，常常需要使用电机系统，其在运行的过程中会产生很多能耗，而将变频技术应用在其中，能够对阀门进行常规、合理的静态调节，提高系统输入、输出的平衡性，从而减少生产环节的能耗。其次，对化工企业的供热系统，进行针对性的升级与改造，具体来说，热能是化学生产中最为重要的条件，所以会在化学反应的过程中，消耗大量的热能，如果热能不足还会影响反应的效率、质量。因此，对供热系统进行合理的升级与改造，能够有效减少热量的流失，进而为化学反应提供更多的热能，保证化学生产的有效性。通过上述的方式，便可以实现对化工生产的动力消耗的控制，进而优化化工生产的工艺，强化生产过程的节能、环保效果。

（四）对化工生产的废弃物品进行回收

在化学生产中，废弃物的产生量较多，但是不能直接将其丢弃，而是应该对其进行回收、利用，提高各种资源的有效利用率。为避免“先污染、后治理”的老路，化工企业应该对废弃物进行针对性的处理，否则将会对环境产生不良的影响。同时，对于可以二次回收的废气应该实现循环利用，这样不仅不会污染环境，还提高了废弃物的利用率，践行了可持续发展的理念、原则。所以，企业应该重视废弃物的回收工作，最大程度实现各种物质的基本价值。

结束语：

综上所述，化学工程中的化工生产有着特定的工艺流程，但是目前在生产的过程中会产生很多影响环境的因素，必须采用正确的方式进行优化。在这一基础上，有效改善了反应条件、反应环境，优化了化工生产的技术，减少了生产过程中的消耗，提高了废弃物的利用率，进而实现了改善生产工艺的目的，因此，结合本文的分析发现，文中所提及的优化方式，具有较强的可行性、科学性。