基于6S的中小型服装制造业企业现场管理改进策略研究

2019-01-11朱骄阳王升张平

价值工程 2019年36期

朱骄阳王升张平

摘要：6S现场管理理论作为一种科学高效的管理理论，其实施的程度将直接影响到企业的效率与成本。随着我国制造业经济水平和技术水平的不断提升，企业对现场管理的标准也随之提高。本研究选取沈阳市X制衣公司为对象进行实地调研，针对公司现场管理的特点以及急需解决的问题，做出具体的6S现场管理规划，并给出相适宜的6S管理详细执行方案、现场管理人员使用的策划方法，同时应用了IE的技术和运营方法，在定置管理、目视管理等层次进行了优化。

Abstract： As a scientific and efficient management theory， the 6S field management theory will directly affect the efficiency and cost of an enterprise. With the continuous improvement of the economic level and technical level of China's manufacturing industry， the standards for field management of enterprises have also increased. This research selected Shenyang X Garment Company as the object to conduct a field survey. According to the characteristics of the company's field management and the problems that need to be solved， a specific 6S field management plan was made， and a detailed 6S management detailed implementation plan and planning methods used by field managers were given. IE's technology and operating method were applied， and the level of setting management and visual management was optimized.

关键词：6S现场管理;定置管理;目视管理

Key words： 6S field management;placement management;visual management

中圖分类号：F273;F426.86 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2019）36-0003-02

0 引言

6S现场管理在5S管理的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个要素[1]基础上增加了安全（SECURITY）。6S现场管理强调现场中员工的素质、思想的重要性。同时，6S现场管理具有较强的实用价值，可以有效提升企业的管理水平，提高员工的整体素养。

1 中小型服装制造业企业现状与问题剖析

我国制造业企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中积累了一定的优化改善现场管理的经验，但多数制造业企业的生产现场管理水平仍需提高。特别是我国的中小型制造业在生产制造过程中显现出很多问题和弊端，这些问题若得不到有效解决，将制约企业的进一步发展，甚至导致企业面临破产。

现将目前普遍存在的问题总结如下：

①生产现场布局不合理，使生产成本增加。很多中小型服装制造企业，生产现场设计不完善，现场物品摆放位置和次序只靠老员工的记忆和经验进行保管，增加了操作人员的搬运与作业时间，直接增加公司的生产成本。

②机器维护制度不完善，易出现安全事故。大多数企业由于没有完善的机器维修制度，对于出现故障的机器设备一拖再拖，不及时维修，极易导致意外事故的发生，严重影响企业形象。

③生产物料摆放不合理。很多中小型服装制造企业生产现场环境混乱，杂物并没有得以整理，这不仅会造成生产混料，使得在归类生产过程中花费大量的时间和精力，而且还存在着混码的可能，使得产品次品率增加。

④员工素质低下。现如今中小型服装制造企业员工素质都亟待提高。大体会出现两种现象：第一，缝制工人着装不统一，工作服、便服混穿;第二，员工的随意携带私人物品，随意摆放现象严重。虽然工厂有明文规定，生产车间内不准携带和摆放私人物品，但是由于制度落实和执行力的不足，使这些规定没有形成有效制约。而这些现象和行为的存在，极大地影响了企业形象。

2 运用6S的策略改善我国中小型服装制造业现有问题

针对上述问题，笔者认为运用6S的策略可以在很大程度上提高企业的生产水平。简单总结如下：

①缩短交货期。利用6S现场管理理论，对现场环境进行有效清理，减少寻找的时间，从而缩短生产周期，进一步达到缩短交货期的目的。

②确保生产安全。运用定置管理，及时维修故障机器，处理、整顿脏乱的现场。对生产现场所有的设备、材料、工具、用具及其它物品实行定置管理时，要充分利用空间，做到操作方便、运输距离短、装卸次数少及可靠的安全防护保证，使生产现场的人、物、场地处于最佳结合状态[2]。这样可以防范意外事故的发生，树立良好的企业形象。

③提高员工整体素质。通过宣传教育等方式，加强员工现场管理意识，从小事做起，培养积极的工作方式。

3 6S现场管理策略在X制衣公司的实践

3.1 X制衣公司简介

公司成立于2008年6月，企业主要从事国内外服装代加工、职业装制作、毛绒玩具制作等业务。主要产品有休闲服饰、西装、针织服、羽绒服、毛绒玩具饰等产品。年创收净利润8000多万元。

自成立以来，企业注重产品质量和品牌效应，不断提高生产水平，不断改进生产现场管理制度，持续引进国内外的先进技术和设备，不断提升企业的市场占有率。生产的产品在社会上也得到了非常高的评价。现在企业已有生产厂房五幢，每幢厂房为五层式建筑，每层厂房为一个生产车間，每层生产车间的面积为1000平米左右，每个车间的员工在300人左右。每个车间内部是由裁剪区、缝制区、整烫区、成品区、仓库、工人休息室等部分组成。

3.2 X制衣公司现场管理的问题分析

调研发现，X制衣公司在现场管理上还存在许多问题，问题主要集中在以下几个方面：

3.2.1 执行意识淡薄，现场监督不力

6S现场管理在X制衣公司的推行初期，企业员工对6S管理模式的意识模糊、执行力度不足。以最基础的6S现场管理过程中的清洁环节为例，公司员工的实施效果不够理想。此外，有些员工凭借着自己是熟练的技术工人，推脱6S现场管理的任务，无视6S现场管理过程。从这些现象都可以看出X制衣公司对6S现场管理的执行力的不足，现场监督能力也得不到重视。

3.2.2 员工懒散导致生产现场混乱

由于员工懒散，工作不及时完成，物料不及时归放，生产车间内部运送生产原料的绿色通道经常被堵塞，进而影响生产作业的及时进行，不但增加了物料搬运的时间，还容易造成生产作业的停滞。

3.2.3 员工素质低下

X制衣公司车间员工服装随意混穿。虽然公司为入职的每个工人都定制了相应的工作服，但是由于工人个人素质和个人习惯等原因，在工作时往往不按规定着装，影响了企业的良好形象。

3.2.4 员工整体受教育程度较低

通过对X制衣公司员工学历结构数据分析发现64%比例的员工只接受过九年义务教育，接受过高等教育的员工比例不足10%。这一现象严重阻碍了6S现场管理推广实施进程。

3.2.5 人才流失严重

以去年上半年为例，制衣公司的员工平均每月的流失率为5%左右。员工流失率较大，新老员工更替过快，影响团队优化整合，降低了团队的工作效率。

3.3 运用6S管理对X制衣公司存在的问题进行改善

6S现场管理能提高服装制造业企业的管理机制、员工素养、集团的执行力和竞争力。6S现场管理如果在制衣公司得到贯彻实施，制衣公司就可以在追求企业快速发展和精益生产的路上越走越远。就上述问题，通过参照其他公司实施6S现场管理的有效成果，针对X制衣公司的现场管理改善情况总结如下：

3.3.1 强化认识，彻底执行

从思想上彻底改变公司领导人不负责任，公司员工懒散的现象。通过目视管理，使得现场工作人员进行互相监督，互相激励，使6S现场管理真正贯彻和落实到本公司。