某地面选煤厂基坑施工监测及排水措施

王 飞

(霍州煤电集团吕临能化有限公司， 山西 霍州 031400)

1 前言

某矿地面选煤厂1#、2#翻车机房，用于翻卸由铁路运抵选煤厂的煤炭车辆。由于选煤厂的生产工艺的提高，每日选煤量提高，现需要提高进选煤厂的运煤量。现对选煤厂的1#、2#翻车机房进行扩建，需要对1#、2#翻车机房开挖深达12m的基坑，基础底板尺寸为38.5m×29m，设计的基坑周围场地较为平坦，其中南侧距离原炭黑需保护建筑3.0m，北侧临近平顶山矿区铁路主干线、东侧紧邻拟建中矸装车仓，不具备放坡条件。

根据岩土工程勘察报告(详细勘察)，拟建场地以杂填土、黏性土、砂等组成，地层较稳定。现自上而下为

(1)粉质黏土(Q4al+pl)：深褐～褐黄色，含黑色铁锰质斑，夹灰色黏性土团块，偶见钙核，见孔洞，稍湿，硬塑～可塑。该层局部缺失。本层厚度0.7～1.0m，平均厚度1m，层底埋深3.50m。

(2)含砂粉质黏土(Q4al+pl)：褐黄～黄色，土质不均匀，局部混粉细砂或相变为粗砂～砾砂层，局部含钙核，湿，软塑。该层局部缺失。本层厚度1.7～2.2m，平均厚度1.775m，层底埋深5.30～5.70m。

(3)黏土(Q2-3al+pl)：棕黄色，含较多铁锰结核，夹灰绿色黏土条带。该层层位稳定，分布普遍，最大揭露厚度10.8m。

本次勘察期间本场地所有钻孔均测得地下水，稳定水位埋深在自然地面下1.0～3.3m，主要赋存于黏土以

上地层中。地下水类型为潜水，主要为大气降水、地面水、生活用水入渗而成。

2 基坑排水措施

2.1 排水量保证措施

为保证基坑排水量，采取以下几个方面保证基坑的排水量。

(1)为防止井管堵塞,采用注塞泵对井点进行反冲洗，确保排水量。

(2)施工设备进入施工现场后，应根据施工现场电力保障情况，采用双回路供电或配置发电机组等，保障基坑的排水量。

(3)井管降水过程中应加强周围建筑(构筑)物沉降变化，加强对原有建筑物的观测，加强基坑观测，有较大变形时立即停止管井降水，以明沟集水坑排水为主。

(4)管井孔径600mm，井管内径300mm，滤料用水洗米石。砂层孔段包双层纱网或土工布。

(5)排水应在基坑开挖前开始排水,排水期间定期取样测试含沙量，含砂量不大于0.5‰。

(6)施工期间应连续排水，使地下水位低于基坑底1.0m以下。

2.2 排水安全保证措施

(1)管井施工应躲开承台、桩位、基础梁等。

(2)排水应当设置独立的排水系统，不得向支护体渗水。同时在基坑上方应设置挡水墙，基坑的坡脚应设置排水沟，防止雨水等水量渗入基坑边坡或浸泡基底。

(3)排水系统设总配电盘一个，分配电盘为一井一配电一漏电保护，主电缆、分电缆线必须完好无损，确保用电安全。

(4)水位观测必须每天一次，认真做好记录。

(5)依据管井排水每天提供的水位测量数据可及时反馈基坑东侧邻建物的安全状况信息。

(6)人员组织：技术负责人1人，值班组5人，维修组1人，后勤组2人。

(7)机械设备：潜水泵50台，单台功率2.5kW，出水量20m3/d。排水管600m，配电箱20个。

2.3 排水应急预案

(1)基坑开挖至基底后，沿基坑四周挖一300mm×400mm的排水沟槽，当边坡渗水或雨水流入基坑时，积水可沿沟槽流入集水井内，便于及时排出，确保主体工程正常施工[1]。

(2)当变形观测值接近规范允许最大值时，停止管井排水，以明沟+集水坑排水为主，并将观测结果反馈设计，分析变形原因，进而遏制变形发展或进行补救处理。

3 基坑施工的检测与监测

3.1 检测内容

土钉墙的检测：土钉墙应按层数分层设置土钉、喷射混凝土面层。当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土等土层，所实施的施工工艺及参数要经过试验确定；土钉的成孔、制作安装、注浆及土钉墙的施工偏差应符合规范规定要求。

高压旋喷桩的检测：所用材料、外加剂及掺合料的用量应通过试验确定，在基坑的施工中应严格按照施工参数所需材料的用量进行施工，同时要记录各项数据，同时对周围建筑物进行变形监测。

支撑的检测：支撑的安装应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，支撑压力出现损失时，应再次施加预压力。

锚索的检测：钢绞线锚杆杆体绑扎时，钢绞线应平行、间距均匀；成孔后应及时插入杆体和注浆；杆体插入孔内时，应避免钢绞线在孔内弯曲或扭转；钢绞线锚杆的注浆应符合相关施工规范的规定；当锚固强度达到70%以上时对锚索抗拔承载力进行检测，检测数量及方法按有关规范进行。

观测报警值：桩顶水平位移监控值小于4cm，竖向位移小于3cm，周围建筑物沉降监控值应小于3cm。

3.2 监测

本工程基坑支护安全等级为二级，根据基坑现场的实测数据，及时调整开挖深度及位置，必要时采取补救措施，保护临近建筑物及管线不因土体位移而遭破坏，以保证工程顺利进行。

(1)为确保基坑施工安全，在施工过程中，应密切监测支护结构内力与变形、地下水位、坡顶及地面变形和相邻建、构筑物沉降进行监测，根据这些变形的发展情况及时调整设计和施工工艺，实行信息化施工，以确保安全[2]。

(2)沉降位移监测点间距为10～15m，支护桩测斜点间距为15～20m。

(3)变形观测所用基准点、观测点应在支护结构施工完成后，基坑开挖前设定。变形观测在土方开挖前测试2次,取平均值作为基准值。

(4)沉降位移监测点间距为10～15m，支护桩测斜点间距为15～20m。变形观测所用的基准点、观测点应在支护结构施工完成后，基坑开挖前设定。变形观测在土方开挖前测试2次，取平均值做为基准值。加强雨天和雨后特别是暴雨后的观测，要设专人观测。

4 结论

通过对该矿地面选煤厂翻车机房的施工基坑进行研究，提出了排水质量保证措施、排水安全保证措施、排水应急预案，对基坑的施工进行检测与监测，保证了翻车机房基坑施工的正常施工。