封闭厂房高位基础压缩机组撬块安装工艺

2019-01-07庞学龙

石油工程建设 2018年6期

庞学龙

中国石油天然气第七建设有限公司，山东青岛 266300

在哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂老厂区装置升级改造中，其原有厂房内部增加了一套内循环氢压缩机组，压缩机组撬块长6 m、宽2 m、高2.1 m，整机质量25 t。

压缩机厂房在上世纪70年代时采用钢筋混凝土板拼砌建成，厂房四周为老厂区装置管廊，厂房内部设有一台10 t电动双梁起重机。因结构的特殊性，厂房不能进行拆除及破坏，压缩机组撬块必须从厂房出入口进入后，安装在高位基础上（基础高3 m），压缩机厂房平面布置详见图1。

1 压缩机组撬块安装难点

图1 压缩机厂房平面布置

该压缩机组撬块安装流程为：首先将压缩机组撬块从厂房出入口滚移至厂房内部，接着在润滑油站基础位置将撬块旋转180°，然后将压缩机组撬块压缩机组撬块提升至压缩机组基础高度，最后水平移动至压缩机组基础正上方落至基础上就位[1]。整个安装流程中，因厂房内部10 t起重机不能满足吊装压缩机组撬块的吊装能力，导致压缩机组撬块提升到压缩机组基础高度和水平移动至基础上成为整个撬块安装的难点。根据以往安装经验，采用液压千斤顶逐层顶升至基础高度后，再利用卷扬机等设备，将撬块水平牵引至安装位置后进行安装就位[2]，此传统方法需在顶升过程中，采用道木逐层搭设长8 m、宽3 m、高3 m的平台，道木平台因在高度达到3 m后，需进行横向水平平移压缩机组撬块，这将导致道木平台整体的稳定性难以保证，安全隐患大；并且工机具和人员投入较大，特别是施工工期长、效率低，难以保证在检修期间压缩机组正常投用。如何在封闭厂房内安全、高效地完成压缩机组撬块安装，是面对的主要难题。

2 压缩机组撬块的安装方法

通过多次对现场的勘察以及数据分析，最终确定整个安装方法为：首先利用起重设备将压缩机组撬块放置在厂房外侧设置好的滑道上，采用滑道配合滚杠的方法，将循环氢压缩机组撬块滑移至压缩机厂房内部，并旋转180°；然后利用起重机的双梁作为压缩机组撬块的提升吊点，在双梁两侧分布设置4台10 t手拉葫芦，采用同步提升的方法，将压缩机组撬块提升到压缩机基础高度；最后再利用厂房内部10 t起重机水平行走机构，将压缩机组撬块水平移动至基础的正上方，手拉葫芦配合将压缩机组撬块安装就位。

采用此方法有效地解决了厂房内部压缩机组撬块提升的难题，避免了压缩机组撬块水平移动的安全隐患，减少了工机具及人员的投入，缩短了施工工期以及提高了经济效益。

3 压缩机组撬块安装工艺

3.1 滑道铺设

滑道场地平整后，从厂房压缩机组基础处往厂房外依次进行铺设，厂房内部全部采用道木铺设，并进行找平，滑道上表面高出润滑油站地脚螺栓50 mm（防止破坏地脚螺栓），厂房外部采用三排型钢进行轨道铺设，滑道上部横向放置滚杠[3]，厂房内部平台铺设面积满足压缩机组旋转180°的需用面积，压缩机组撬块滑道铺设平面见图2。

3.2 压缩机组撬块滑移、旋转

因压缩机组撬块底部突出10个凸台，滚杠无法进行滚动，需在压缩机组撬块底部铺设一张同撬块底部长、宽尺寸相同的20 mm厚钢板，以便撬块顺利滑动，采用起重设备将压缩机组撬块吊装至滑道上，采用两台5 t手拉葫芦，将撬块滑动至厂房内，并在厂房内旋转180°至安装方位。压缩机组撬块滑移、旋转作业现场见图3。

图2 压缩机组撬块滑道铺设平面

图3 压缩机组撬块滑移、旋转作业现场

3.3 压缩机组撬块提升

（1）提升系统设置。利用双梁起重机的双梁作为压缩机组撬块的提升点，按照压缩机组撬块底部吊轴的就位位置，在起重机双梁两侧各用绳扣捆绑吊车梁，共设置4点，每个绳扣底部系挂10 t手动葫芦，作为压缩机组撬块提升的主要机具，手动葫芦与压缩机组撬块采用绳扣进行连接。压缩机组撬块提升系统设置见图4。

图4 压缩机组撬块提升系统设置

（2）提升过程控制。首先压缩机组撬块滑移就位后，系挂压缩机组撬块提升系统；然后同时提升手拉葫芦至压缩机组撬块离开地面100 mm进行安全检查；最后安全检查合格后，4台手拉葫芦同时工作，缓慢将压缩机组撬块提升至离开地面3 200 mm（基础高3 000 mm，提升高度为撬块底部高出安装基础200 mm）后停止提升，提升整个过程要保证压缩机组撬块始终处于水平状态。压缩机组撬块提升作业现场见图5。