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分子蒸馏技术在有效成分分离提纯中的应用

2019-01-05德阳市食品检验重点实验室德阳市食品药品安全检验检测中心

食品安全导刊 2019年27期
关键词:烷醇沸点葡萄籽

□ 李 琪 张 娴 德阳市食品检验重点实验室 德阳市食品药品安全检验检测中心

分子蒸馏是一种非平衡的短程液-液蒸馏技术,由于不同物质分子的平均自由程不同,所以它们的表面蒸发速率也有差异,在高真空的条件下,分子受热逸出液体表面,使液体中的不同成分在远低于沸点的温度下分离。分子蒸馏比起常规蒸馏具有操作温度低、被分离物质受热时间短等优点,特别适用高沸点、遇热易分解、易挥发、易氧化等物质以及沸点相近的物质的分离,是一种最温和的分离手段。分子蒸馏技术已持续发展了三十多年,并持续地受到人们的关注。研究人员不断改进和完善分离装置,不断探索和扩展分子蒸馏技术的应用领域,使近年来出现了大批新的专利和应用技术,特别是从二十世纪八十年代末以来兴起了回归自然的潮流,人们越来越倾向于使用天然的功能性物质,进一步促进了分子蒸馏技术的迅速发展。

我国在20世纪80年代后期引进了几套用于生产硬脂酸单甘油酯的分子蒸馏生产线,于90年代后期实现了分子蒸馏技术在维生素E、卵磷脂等食品添加剂工业化提纯方面的应用。如今,我国在利用分子蒸馏技术提取各种天然物质等方面已有较多的研究,如从植物油中提取天然维生素E和从鱼油中提取DHA、EPA等;在精细化工方面,分子蒸馏技术在不同中间体如食品中的营养成分、中药中的有效成分等的提取和分离中的应用也越来越多,越来越广泛。

分子蒸馏的分离特点

操作温度低

分子蒸馏可以在远低于沸点的温度下进行操作,只要温度可以使蒸汽分子逸出液面即可实现分离,无需达到沸点,因此适合热敏性物质的分离。分子蒸馏需要较高的真空度,这一条件可进一步降低操作温度,降低能耗和成本。

操作真空度高

高真空条件下分子的平均自由程增大,有利于提高分离效率。分子蒸馏中,蒸发面的实际操作真空度远高于传统真空蒸馏的操作真空度,有利于保护物料使其不易被氧化。

受热时间短

物料在分子蒸馏蒸发的过程中会形成一层很薄的液膜,并被定向推动,轻分子运动平均自由程大于加热面与冷凝面之间的间距,轻分子由液面逸出,可以很快到达冷凝面,可在几十秒甚至几秒内冷凝下来,受热时间短,可减少物料的热损失,使易挥发、热敏性物质得以更好地保留下来。

成本低、耗能少

比之传统的蒸馏分离技术,整个分离过程中,分子蒸馏的热损失少,且分子蒸馏装置内部真空度高,内部阻力小,使能耗降低,降低了产品的成本。

不可逆性

理论上分子蒸馏是不可逆的,分子蒸馏过程中,分子逸出蒸发表面,将直接飞射到冷凝面上,不会碰撞其他分子,不会返回蒸发表面。所以,分子蒸馏可应用于混合物中低分子物质的脱除。

分子蒸馏是一个物理过程,比之化学分离,被分离物可避免化学物质的污染和破坏,可得到无污染、无残留、无毒、无害且纯净安全的产物。

分子蒸馏技术在食品功能物质提纯上的应用

分离提纯甘油二脂

甘油二酯是一种应用极为广泛的乳化剂,在食品中往往和单甘酯及其他乳化剂复配使用,起到乳化、减缓油脂结晶的作用。临床实验发现甘二酯对于改善餐后高血脂和减少体脂积累效果良好,因此,甘油二脂被认为是一种对身体有益的功能性烹饪油。利用分子蒸馏技术可以从大豆油中提纯甘油二脂,有报道称可以利用二级蒸馏得到纯度较高的甘油二酯:一级蒸馏温度为150 ℃可以除掉游离脂肪酸,得到纯度为42.64%的甘油二酯,二级蒸馏温度在230~240 ℃,纯度可达到80%。

分离提纯二十八烷醇

二十八烷醇可促进降血钙素的形成,以治疗骨质疏松,还具有改善心肌功能,增进体力、精力,提高机体代谢率,降低血清胆固醇和甘油三酯的含量等功能,其用于化妆品能活化皮肤细胞,促进血液循环和消炎、预防皮肤病等功效。但是,二十八烷醇的特性是易氧化以及对热不稳定,普通的蒸馏方法易使其分解。分子蒸馏技术不需要在高温下进行,适用于二十八烷醇的分离提纯。相关研究人员研究了从米糠蜡中提取二十八烷醇的条件,确定蒸馏温度和蒸馏压力是影响其纯化效率的主要因素,并确定在温度150 ℃,压力66.661 Pa下可以得到较好的二十八烷醇分离纯化效率。

分子蒸馏应用于葡萄籽油

葡萄籽是葡萄酒酿造工业的副产品,通常被用于提炼葡萄籽油。葡萄籽油富含不饱和脂肪酸和维生素E,其亚油酸含量甚至高于大豆油和葵花籽油,具有极高的营养价值。葡萄籽油中的游离脂肪酸含量高会影响葡萄籽油的品质,一般需要用分离手段将其去除。有报道称,在高蒸发速率条件下,葡萄籽油中的游离脂肪酸可有效除去,且可在蒸发温度高、进料速率快或者蒸发温度低、进料速率慢等条件下提高维生素E的回收率。研究人员在1.5 mL/min的高进料速率、蒸发温度在220 ℃的条件下,有效地去除了游离脂肪酸,并且还很好的保留了葡萄籽油中的维生素E。

结语

分子蒸馏技术由于其高真空、低温、低能耗及高效率等优点越来越广泛地用于物质的分离中,然而,分子蒸馏技术也有一些限制,如设备结构限制加热面积,高真空系统成本较高,生产能力较低等,因而分子蒸馏技术更适用于一些高附加值产品。通过研究人员对分子蒸馏技术的不断研究和改进,相信它的应用前景将会越来越广阔。

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