高速线材精轧机安装技术

李 纲

（河北唐银钢铁有限公司，河北 唐山 063000）

高速线材精轧机安装技术控制对行业发展起到重要作用，工作人员应结合精轧机安装要求、精度要求、温度等安装辅助设备，科学展开温度补偿。精轧机安装关键技术为设备校平校正、精准性要求严格，尤其是受温度、速度影响，要求根据具体情况调节。同时，底座为V形面影响标高与水平度检测[1]。

1 精轧机综述

精轧机组共10架，5架230轧机与5架170轧机组成，后两架170轧机属于超高速机架，10个机架选择顶交45形式设置。5加辊环直径约228.3/205*72mm，5架辊环直径为17./153*57.3/70mm，10机架集中运行。10机架连续无扭、微张力轧制，预精轧机组喂入的扎件轧制成设计大小与精度的成品线材。机组技术具有一定复杂性，方案确定、整线装配调节困难。精轧机组传动电机功率5500KW，工作转速1000-1500r/min，串联连接形式；一旦某个环节发生问题将影响整个生产过程。

2 高速线材精轧机安装技术

2.1 安装过程

具体安装过程为：检查确认基础，清理杂物；测量中心标板；垫铁安装，垫铁高度控制在100mm之间，设备底座有接缝位置的两端各垫一组垫铁。承载主要负荷的垫铁组应用成对垫铁，深入设备底座面的长度超出地脚螺栓孔，调节后准备灌浆电焊。同时，记录同心度合格--增速箱底座精校--电动机就位精校---二次灌浆--试车。

2.2 安装技术关键节点

（1）垫板座浆确定标高。放线位置后，在混凝土基部打出长约70mm，宽约50mm的座浆坑，深入深度在30mm以上，混凝土厚度在50mm以上。清理坑内杂物并浸润土坑，清除坑内积水，保证坑内无污渍。座浆法放置垫板方法为：在螺栓两端放置座浆垫板，各块垫板两端焊接3个螺母，调节垫板螺栓控制垫板平整性，检测标高。相近垫板之间距离控制在700mm。

（2）精轧机底座施工技术。检查设备，清理土建垃圾，注意基础垫板标高与水平度检查。水准仪检查标高，水平度用1400mm框式水平设备检查。各垫板测量标高偏差在±0.08mm以内，临近标高高度0.05mm以内。地脚螺栓各放一组垫铁并的用0.05mm塞尺检测，垫铁结合面应在70%以上，斜铁打紧力保持相同。结合机组体积与垫铁组数得出垫铁尺寸，各垫铁面积在110*200mm，垫铁量在3块以内。各组垫铁保持稳定，连接稳定，各组垫铁确保压紧并敲击确定。调整设备，垫铁端面露出设备底座外缘，垫铁超出20mm，斜垫铁外露40mm。基础安装时清除杂物，一旦发现磕碰应立即处理。随后，底座吊装时保持稳定，避免碰撞。检验平面度，水平，选择精准水准仪检查标高，平行在精轧机的辅助中心线使中心线靠近底座外测量[2-4]。

（3）底座校正与测量技术。第一，锥箱位于相同底座上，运行准确性按照底座与锥箱定位面大小状态、精度保，再借助机械加工、总装配、现场安全完成。现场安装选择最高等级的安装精准度，纵横水平度为0.05/1000。第二，底座V形定位面在底座两端，但由于梁板阻隔无法选择适宜的长平尺。水准仪与阴钢标尺共同测量V形定位面，偏差控制在0.05mm。检查V型块顶点标高，保证垫片厚度满足需求，确保垫片与底座密切联系。利用V型块与光学水准设备检验底座调整偏差。第三，围绕轧制中心线设置辅助中心线，从而测量精轧机中心线。

（4）底座上精轧机安装技术控制。第一，安装前清理底座与锥箱安装面，若出现碰撞及时处理，确保装配精准性，利用丝锥攻锥箱底座螺栓孔，避免局部损坏影响安装。第二，准确吊装孔，提高锥箱机架位置；锥箱吊起后先安装锥箱稀油润滑进油配管法兰接头与油管，把锥箱落在底座上。第三，安装锥箱，先安装5架、6架，再安装3架、8架。锥箱安装过程应有初始垫片，安装后保证各特殊垫片组在标准位置。安装后，下侧连接油/水管；插紧销，固定螺栓。检验水阀块安装位置，水阀块与辊架导卫面预留1mm缝隙。第四，锥箱校正先校正1号、2号锥箱，1号、2号锥箱水平与标高调节后，其他锥箱按照1号、2号锥箱为标准调节接手同轴度符合要求。根据摩根要求检验联轴器连接状态，检测联轴器中心、标高。如果发现存在较大偏差应调节锥箱和底座垫片。第五，由于锥箱底座安装面为45°，所以锥箱校正按照增速箱箱地胶板标高为测量标准，测量锥箱传动轴表面标高，利用水准仪与方框水平在机组1架与10架传动轴上确定精轧机标高大小。方框水平在1架与10架传动轴上校正精轧机设备水平度。锥箱校正调节锥箱纵轴同轴度应在0.1mm内，做好锥箱两侧销孔校正，确定符合要求后在锥箱和底座连接位置打定位销。

（5）增速箱安装。增速箱安装应先清理表面污渍，确保装配准确。安装后按照1号、2号锥箱调试增速箱箱。增速箱吊装到位后，按照精轧机架扎机的输入轴为核心调节增速箱机箱。随后，安装主传动电机，使用两块百分表测量主电机轴向、径向偏差参数，结合测量数值调节电机。注意主电机输出和增速箱输入轴在径向位置存在偏心量，应根据MORGAN要求调节。增速箱箱作为动力传输重要装置，容易受扭矩和振动影响，需要在安装调节过程中做好技术控制。

（6）主电机安装。安装螺栓与主电机底板并灌浆。主电机底板标高做好调节，确定没有问题后在二次灌浆前焊接垫铁，电焊长度约20mm。做到正确焊接，避免有电流经过影响轴承点击。主电机底板在灌浆混凝土强度满足规程的条件下，主电机校正前测量电机轴端面和增速箱箱轴端面的距离。增速箱箱确定符合要求后调整主电机。冷状态下调节，电机轴应高于增速箱箱0.3mm，轴向保持在±0.5mm内。

2.3 其他设备安装

连接稀油管路，脱开主设备对主管路展开打压试验。根据标记连锥箱间联轴器，调试好联轴器喷油嘴方向与位置。安装联轴器保护罩，保护罩按照原样配对安装。连接精轧机锥箱间连接块、轧机辊相稀油润滑配管、冷却水配管安装、联轴器回油管等组件安装。

3 温度补偿技术在传动轴的应用

3.1 温度补偿

调节锥箱与增速箱箱的同轴度中，设计方案给定大小增速箱箱输出轴低于锥箱0.6mm，靠近内侧0.2mm。通常安装过程中不仅要达到方案要求还要结合环境温度制定。精调节的定位流程为：1#锥箱--增速箱底座--电动机。围绕1#锥箱传动轴，校正增速箱底座符合标准要求[5-7]。

3.2 不同温度条件下参数控制

1--10#锥箱在传动时产生的温度不同，因为不同锥箱位置、大小、空间，温度差相对位移无较大差异。若处于春夏季节可用T0d=25℃表示现场安装过程中室温，使用气温表测量更加精准。分析1#锥箱和增速箱底座高速轴的不同，结合实际运行的温度检验记录。40℃以下1#锥箱和增速箱底座Tcp相同。增速箱运行温度为55℃，现场室温达到25℃时应对增速箱及时调节。设备运行温度在70℃后，贴近方案设定的尺寸增速箱箱输出轴比锥箱低0.6mm，向内侧0.2mm。

4 结语

综合分析，精轧机结构特征与高精准性提升了安装质量。安装过程中建议采取实时监控，即对安装位置高精准的动态监督，调节中心线、水平度、垂直度，指导安装全过程。此外，引进先进技术，科学进行温度补偿，优化现有安装技术，确保高速线材精轧机发挥有效作用。