机械加工对金属零件加工精度的影响

秦伟伟

（山东凯文科技职业学院（本科），山东 济南 250200）

在对于金属零件进行加工的过程中，所使用的加工工艺技术是其中的基础条件，对于金属零件的加工精度有着决定性的影响，哪怕所出现的错误非常细小，也会直接导致零件的报废，从而为企业的生产过程增加不必要的成本。如果加工出的金属零件精度不合格，那么将其使用在设备中时，就会有很大的几率造成安全事故发生，最终导致人们生命财产的损失。所以，企业在进行金属零件加工的过程中，应对于加工工艺技术进行严格的管理和控制，尽可能的对于金属零件加工精度进行保障。

1 机械加工工艺流程阐述

所谓机械加工工艺流程就是利用专门的工艺来进行金属零件的加工，通过工艺技术的使用能够将零件加工的精度提高。同时在对于零件进行打磨的过程中，也要将其精度控制在相应的范围中。在通常情况下，应首先对于零件进行粗加工，在完成粗加工的流程之后，再对其进行细加工。这里所说的粗加工，实际上即使指对于零件进行大致打磨的过程，且对于零件的打磨过程应确保零件能够与加工标准相近。而细加工则是指通过计算来提升零件的打磨吻合程度。在完成机械加工流程之后，需要对于加工后的金属零件进行校验，一旦金属零件当中所存在的误差大于允许范围，那么必须对该金属零件进行报废处理。对于金属零件进行加工的过程是否足够严谨，与金属零件的精度有着重要的关联。所以，在进行机械加工的过程当中，最终的目的就是为了把零件加工合格，并对于零件的精度有着较高的要求。在进行实际的加工过程中，应根据加工企业的相关规定和要求来完成加工流程，尽可能的避免各项因素对于零件加工过程所产生的负面影响，避免加工过程受到干扰。从目前的情况来看，由于机械加工的工艺技术种类越来越多，所以也在一定程度上提升了金属零件的加工精度，这也充分说明了机械加工的精密程度也在不断的得到提升。所以，应对于机械加工过程中对于金属零件精度造成影响的原因进行深入分析，并提出相应的应对策略，从而对于机械加工过程进行完善，提升金属零件的精度[1]。

2 机械加工对金属零件加工精度的影响分析

2.1 内在影响

通常情况下，机械加工过程对于金属零件加工精度的内在影响因素包括：在进行机械安装的过程中不够规范，在进行加工设备当中存在精度误差等等。上述的这些内在影响因素都会对加工出的金属零件精度造成影响，并且这种影响非常难以进行消除。在这当中，机械设备自身所存在的精度误差是非常主要的一项影响因素，如果机械设备出现问题，那么加工出来的金属零件则必然会存在问题。同时，机械加工过程对于加工仪器也有着很高的要求，因为仪器的质量与金属零件加工精度之间息息相关。通常来看机械加工设备的体形较大，需要多种设备组合而成，因此在对这些加工设备进行组合的过程中，可能会因为安装不够规范而导致后续的加工过程出现问题，最终导致金属零件加工精度问题。在实际的加工过程当中，也有可能因为机械加工设备在运行的过程中出现磨损的情况而导致内部构件出现缝隙，最终对于加工精度造成影响。

2.2 热变形影响

在通过机械加工设备对于金属零件进行加工的过程中，因为热变形而对于金属零件加工进度造成影响的因素主要包括：机床热变形、刀具热变形以及工件热变形等等。在金属零件加工过程中，之所以会出现刀具热变形的情况主要是由于刀具与零件之间进行反复切割摩擦的过程中所产生的热量，而这种热量就会导致热变形情况的发生，从而对于金属零件的精度造成不利影响。工件热变形出现的原因在于某些长度大的零件进行加工时，会因为零件长而使得其表面温度提升，进而增加零件的内外温度差，最终导致热变形情况的出现。机床热变形的原因在于长期的运行过程中所出现的内部温度提升，当机床内部温度升高时，那么内部结构的契合度必然会受到不利影响，从而对于金属零件加工精度造成影响。

2.3 受力影响

在对零件进行机械加工的过程中，所有的构件实际上都会承受一定程度的压力，同时也会承受零件之间的作用力和构件之间的摩擦力。在机械加工系统当中，例如刀具或者夹具等构件，在长时间的运行过程中非常容易出现位移的状况，同时也可能会在压力的作用下出现变形状况，从而对于系统抵抗能力进行减小，最终对于金属零件加工精度造成影响。

2.4 原理误差影响

在对于金属零件进行机械加工时，在对零件表面进行加工时需要采用刀刃来进行轮廓加工，在这个加工过程中所出现的误差就被称作为原理误差。为了在加工过程中提升金属零件表面精度，需要根据加工原理来帮助轮廓加工变得更加精确。但是在具体的操作过程中，这种精确过程非常困难，如果一味的去提升精准度，还可能会对生产效率造成不利影响，从而影响企业的效益[2-4]。

3 提升金属零件加工精度的策略研究

3.1 对于加工工艺设备进行完善

在进行金属零件机械加工的过程当中，具备质量较高的加工设备是非常重要的先决条件。但是从目前的情况来看，我国大部分机械加工企业所使用的设备以及对于机械设备研发的资金投入都严重不足，使得机械加工过程很难达到最好的状态。如果想要对于加工工艺设备进行有效的完善需要具体做到以下几点：首先，应加强对于机械加工设备的研发，并重视对于相关专业人才的培养，创造出更多的先进技术设备，从而提升机械加工质量。其次，要对于国外较为先进的设备进行引进，从而更加快速的提升自身机械加工水平和能力。

3.2 对于加工过程进行严格控制

为了能够有效避免机械加工设备自身所存在的精度误差对于金属零件加工精度的影响，在进行加工设备安装和组合的过程中，应对于该过程进行仔细的检查。并在购买机械设备时科学合理的进行厂家选择，对于机械设备所存在的精度误差问题进行重点检查。同时，如果机械设备已经使用了一段时间而出现精度误差，那么就需要对于误差情况进行调查和分析，然后将分析出的结果导入设备操作系统中，从而将误差消除掉，进而有效的避免金属零件加工精度受到影响。

3.3 降低外在因素对于加工过程的影响

在对于金属零件进行加工时，零件必然会因为受到例如摩擦力或者压力等外力作用，而导致其精度受到一定程度的影响。所以需要对于这些外力作用进行消除，避免金属零件加工精度受到影响。具体策略包括：首先，在对金属零件进行加工时，应对于加工设备进行细致认真的检查，如果发现某些构件结构存在问题，那么需要尽快对其调整。其次，要对机械设备进行定期打磨，避免设备与零件之间因为出现摩擦力而对零件精度造成影响，从而提升金属零件色加工质量，促进企业效益提升。

3.4 控制加工温度

在进行金属零件加工过程中，要能够意识到温度对于金属零件加工过程的影响，因此要对于机械加工时的温度进行有效的控制和管理。同样的，温度也会对于机械设备的运行造成影响，无论是温度过高还是温度过低，都会阻碍机械设备的正常运行。在对金属零件进行加工时，如果设备运行速度增加，那么就会相应的增加内部的温度，这时应即使的采用冷却方式来降低机械设备的温度。在进行零件表面打磨时，与零件接触时所出现的摩擦力会产生热量，如果对其置之不理就会导致金属零件变相，应对这种情况的最为有效的措施就是利用冷水来对机械设备进行冷却，从而降低设备温度，避免因为温度升高对于金属零件加工精度造成影响。

4 结语

总的来说，随着当前我国科学技术的高速发展，在机械加工领域当中，加工技术和工艺也得到了大幅度的提升。为了能够有效提升金属零件加工精度，避免更多的零件出现报废的情况，应在加工过程中注重对加工工艺技术的投入和开发，并积极引进国外的先进设备和先进工艺技术。另外，也要注重对于机械设备进行维护和保养，从而有效避免某些客观因素对于金属零件加工精度的影响，进而提升企业产品在市场当中的竞争力。