炼钢设备管理问题及解决措施探讨

张东雁

（酒钢集团榆中钢铁有限责任公司，甘肃 榆中 730104）

从炼钢厂的发展实际情况来看，设备在炼钢厂生产管理中的作用和地位日益凸现出来，在经过多年的发展后形成了以点检定修为基础的、全员设备管理为核心的一体化设备管理模式，在设备的具体使用维护中不可避免的会遇到一些问题，严重威胁了炼钢设备的运行发展，已经无法满足现有设备的维护需求。

1 炼钢设备管理发展现状

1.1 能耗指标较低

社会经济的快速发展促进了炼钢企业的发展，为钢铁企业转炉设备的优化提供了重要支持。我国主要钢厂转炉的铁耗数量以及能源消耗量逐渐下降，很多规模较大的炼钢设备都能够实现负能炼钢，但是从实际操作情况来看，炼钢设备的管理应用技术在一些方面仍然存在问题，特别是零部件的老化问题日益严重，在设备老化的影响下，炼钢企业的能耗指标和国际上先进技术水平相比存在较大的差距，制约了炼钢企业的管理发展。

1.2 通过炼钢设备优化施工工艺

在炼钢设备管理和具体施工操作中为了能够提升整个企业的炼钢质量，需要在施工过程中额外增加钢铁冶炼品种，丰富钢铁冶炼的数量。从当前炼钢设备的使用管理来看，钢厂一般都会选择应用铁水脱硫装置和二次炼钢装置，在装置中配置了铁水脱硫设备，能够根据冶炼钢材的不同来设置相应的炉外冶炼装置，而榆钢在施工过程中应用了一罐到底的冶炼方式，这种工艺装置在设计之初就避开了混铁、脱硫的中间过程，在炼铁之后的铁直接被转入到炉内进行冶炼，一系列操作没有中间环节的繁琐，减少了不必要的操作麻烦，为炼钢工作的优化开展提供了重要支持。

1.3 转炉自动化水平较高

在社会科技的发展支持下，一些发展速度快的企业和规模比较大的炼钢厂配合在一起，借助彼此的计算机系统和网络系统实现了对炼钢过程的实时监控与全程控制。同时，一些炼钢厂使用副枪设备、转炉自动分析设备，实现炼钢过程的全面分析与检测，进而使炼钢中的各项参数指标更加合理化。从发展实际情况来看，榆钢的钢产量达到了2012年投产以来的最高水平，平均日产8000吨以上，两台120T转炉每天的维护时间不会超过2小时，并且每周只能安排2到3次。

2 炼钢设备管理存在的问题

2.1 管理模式落后

在科学技术的快速发展下，炼钢企业的设备技术水平也不断提升，在某种程度上打破了炼钢设备管理困难、生产效率低的问题，越来越多的技术被引入到炼钢设备生产中，但是从炼钢设备的管理情况来看，大部分钢铁企业在设备管理上采取的仍然是粗放管理模式，在设备管理过程中各个部门之间缺乏配合，这种落后的炼钢设备管理模式无法满足社会发展对炼钢企业的需要。

2.2 管理机制落后

钢铁企业设备管理一般都有专门的部门和职工来进行检测、维系、报废、换新，但是从炼钢设备的管理实际情况来看，没有制定严谨的管理制度，使得炼钢设备管理人员的管理思想和管理意识比较落后，设备管理效果不理想。

2.3 管理目标和实际不相适应

炼钢企业生产目标的制定始终是为生产服务的，相应的在对炼钢设备管理的时候一味的注重技术上的突破，忽视了对钢铁设备本身价值的关注。设备作为炼钢企业发展的重要关键，在某种程度上象征了企业的资产，结合现代企业的发展要求，炼钢设备管理目标也需要做出相应的挑战，将炼钢设备管理的重要性上升到企业战略发展高度。

2.4 炼钢设备缺乏系统化的管理

当前，多数炼钢企业缺乏对炼钢设备的系统化管理，在设备进入施工场地的时候没有做好充分的检查和核对，因而也没有完全的了解各个设备的使用性能，在炼钢设备出现问题的时候，相关人员仅仅是对其进行简单的维修，没有从根本上解决设备的使用问题[1-3]。

3 炼钢设备管理优化对策

3.1 加强对购进设备的管理

炼钢设备管理的一个大前提是设备的质量符合有关规定，因此，在购买炼钢设备的时候需要相关人员予以足够的重视和关注，结合炼钢企业的发展实际尽可能选择价格适中、质量良好、维修管理技术强的生产厂家，从而为设备在投产之后的稳定使用提供重要支持。

3.2 推行低铁耗少渣炼钢工艺

在炼钢行业发展的过程中需要加大力度推行低能耗、少渣钢工艺，实现对炼钢操作的规范化管理。在炼钢设备使用的过程中要全面掌握设备的各类信息，将指标与考核连挂，提高工作积极性[4]。

3.3 强化对炼钢设备的使用管理

第一，制定科学的炼钢设备管理标准。立足炼钢企业发展实际，以“说到、看到、想到、做到”作为生产组织管理标准，以生产调度负责人为领导下，本着低成本的原则来进行炼钢设备的管理，促进工作落地生根。第二，实现对钢界面和钢轧界面进行优化管理。铁钢界面温度、成分差异较大，给生产带来阻力。为此，需要相关人员对铁钢界面的使用制定一种有针对的管理标准，根据铁水条件变化采取不同的装入模式，为转炉生产创造良好条件。第三，强化日常检查频次。日产7200T炼钢设备在炼钢之前采用点检定修的模式，即两台转炉和一台精炼炉，每周有一台转炉4-6小时定修，每月一次8-12小时检修，精炼炉每周4小时定修，但是在目前8000T的生产模式下，每周只能安排2小时之内的检修。因此，为了能够提升炼钢设备的使用效率和应用质量，需要强化对炼钢设备的日常检修频次，并在检修的过程中尽可能使用插空检修的模式。

3.4 强化对设备使用人员的管理培训

在炼钢设备管理应用的过程中要求每名工作人员严格按照指定的标准进行操作，不能出现违规操作行为，同时在设备应用的过程中还需要做好对设备的日常维护，在发现设备应用安全隐患的时候及时维修设备。相应的，对于违章应用设备的人员要坚决处理。

3.5 实现对设备的精细化管理，打造设备综合评价体系

在炼钢设备管理的过程中各部门人员的工作职责不同，相应的制定出的炼钢设备检查内容也不同，比如生产车间的工作职责是定期清洁设备，包含设备是否牢固、是否使用了润滑剂、，从而在最大限度上降低设备故障率；维修部门则是需要以时间成本和质量提升来作为工作的重点，为部门设备的管理安排相应的工作。

3.6 加强对设备的全面清点和维修，提升设备运行性能

为了能够提升炼钢设备的使用效率，企业需要定期开展对设备的检验维修，通过有效的检验维修确保炼钢设备能够保持良好的运行状态。结合炼钢企业对设备的大量需求，在设备管理的过程中需要注意实现预防维修与事后维修的结合，结合设备应用实践需求合理确定维修周期，在设备出现故障隐患前进行维修，这样可以大大降低设备故障率。在对设备维修的过程中还需要定期保养设备，并及时更新不符合生产要求的设备。根据榆钢目前的智能化升级项目，后续对关键设备要实现在线自动监控，强化对设备的关键参数的测量，目的是消除人为因素带来的影响，确保设备的有效应用。

3.7 完善炼钢设备使用人员的考评制度

对炼钢设备管理人员开展必要的考核评价，增强设备使用管理人员的工作责任意识。在考虑过程中要严格执行设备的使用管理制度，对管理人员在日常生活中对设备的使用做出精准的评价，不断提升设备使用和管理人员的工作特性。

4 结语

综上所述，炼钢企业的设备是影响企业能否长远、稳定、可持续发展的关键，因此，为了能够更好的提升炼钢企业发展效益，需要强化对炼钢设备的管理，具体表现在设备入场检查、设备使用管理、设备维修和养护管理等，同时还需要强化对设备使用人员的培训，从而提升设备精益化管理水平，有效解决企业设备使用和生产管理的矛盾问题，更好的促进炼钢企业长远发展。