轧钢机械振动故障原因探析

朱印涛

（河钢承钢板带事业部，河北 承德 067000)

轧钢机械在工作中常见的一些故障，一般都是由振动故障引起的，振动故障是否能够被及时发现和处理，直接关系到轧钢机械整体安全平稳作业。经过了长期的实践探索，当前人们已经探索了一套行之有效的方法来进行对轧钢机械的故障检测手段，那就是在轧钢机械运转的过程中，通过事先安置在其中的监测设备的随时反馈，能够在第一时间将轧钢机械中的一些非正常现象和可能存在的故障问题进行反馈，方便技术人员对其进行分析和处理，从而确保生产活动正常开展。

1 故障分类及原因

1.1 转子振动故障与原因

在轧钢机械的运转的过程中，转子会不停地运转，发生振动故障属于正常现象，出现这些故障的主要原因有以下这么几个方面。首先，为了实现轧机的正常生产要求，转动的速度就要长时间地处于高速情形，以满足轧机的生产和操作要求。通常情况下，转子都是处于负载运转，因此转子在高速负载下就容易出现预料之外的状况。其次，转子在安装环节如果没有按照标准进行，就会出现安装不合格的问题，这些问题也是导致出现振动故障的原因之一，在进行转子安装的时候，一定要找好安装部位，把握好相应的安装间距和相应的关系，这样做的目的就在于可以减少转子在运转期间的磨损，也能够降低造成转子振动故障的人为因素。第三，转子在轧钢机械中属于比较重要的组成部分，必须在其自身的制造质量和性能方面满足机械生产的技术要求。在常规的机械压力之下，转子仍然可以以常态进行运转，但实际上如果转子在生产的过程中质量把握不严，就会导致转子本身质量不过关，这样的转子在运转的过程中容易发生变形和磨损等方面的问题，并且设备在运行过程中会受到影响。

1.2 电机振动故障与原因

电机在钢轧机械的运转过程中的作用非常重要，其使用范围也非常广，所以电机出现振动故障的频率也比较高，属于轧钢机械运转过程中较为常见的故障。根据实际操作分析的结果，电机振动故障的一个最常见的原因就在于在进行电子安装的时候转子安装不符合技术标准，出现了不对称的现象。第二个原因就是电子安装的时候转子和定子这两者之间的电压不平衡。正是由于这些原因，导致了电机在非常高的速度之下转动的时候，轴系发生了不牢、振动异常导致断裂等故障出现。

1.3 齿轮振动故障和原因

轧钢机械运转中的传动机制一般都是有齿轮转动实现的。出现齿轮振动故障，通常都是由齿轮磨损和断裂造成的。而引发这些问题的最根本的原因就在于齿轮在高速运转的过程当中，波动超过了齿轮本身所能承受的范围。它导致齿轮被不断磨损和不正常振动，甚至会出现牙根断裂的问题。

1.4 滚动轴振动故障和原因

滚动轴出现故障即是滚动轴承失效，其最主要的原因就在于内部工作的频率与规定的标准值出现了较大的偏差，如果没有进行事前调试和试运行，第一时间对可能出现的问题进行处理，那么齿轮轴承的负载的不足和运行速度的超荷就会导致齿轮磨损加剧，由这种情况导致的轧钢机械的振动故障就要更加剧烈。

2 故障判断标准

找到轧钢机械振动故障类型和原理，就要着手多相关问题进行规避和处理。那么，在此之前还有一项工作要做，那就是确立判别故障出现的标准。通过具体的操作实践，归纳起来，轧钢机械振动故障判断的主要指标和标准可以分作三类，就是通过对故障进行相对判断、类比判断和定量判断。通过这些方法进行故障判断，在实际操作的，有必要结合机械工作过程中的状态突变等多种因素来判断故障的原因。由此可见，对轧钢机械的振动故障的判断工作，必须要结合实际情况，不仅十分复杂，并且也有一定的难度。在此基础上，我们知道，在判断轧钢机械振动故障时，往往需要制定出非常严格的评判标准，在标准的指导下，对故障判断进行量化。最好的方式就是以时间轴作为基础，以此时间轴为参照。在试验位置相同的情形下，就可以获得更加准确和关键的信息帮助人们进行故障判断，将这些异常信息点与正常运转之下的信息进行详细的专业比对，就能够较为准确地发现轧钢机械在工作的过程中可能会出现的故障。在诊断过程中，我们需要对各个环节进行严格的监控，在按照规定进行监督和控制之下，才有可能使获得的信息最大程度上保障准确些，获取异常信息后，就需要具备专业知识和操作经验的工作人员对故障进行判断，及时排除隐患，保障生产的正常进行。通过判断故障标准的建立，可以在第一时间发现问题所在，可以帮助人们及时的发现问题、解决问题。

3 判断故障的方法

为了确保对轧机的振动故障能够做出最准确的判断，在方法的选择上就必须要选择最切合实际的判断方法，并严格根据方法规定的步骤进行判断，不能随意打乱。第一，在评判轧钢机械是否有振动故障之前还必须要做好相应的准备工作，相关工作人员可以参考有一定标准的信息和数据使之成为判断的根据。对于不一样的位置和部件，相关工作人员一定要了解好在正常情况下该位置、该部件的应该有的数据和信息，然后在比对检查出来的信息和数据是否属于正常状况下的信息和数据，以此判断机械的运转是否正常。第二，在进行轧钢机械故障判断的时候，工作人员必须要明确该次检查的目的是什么，有针对性的进行检查判断，并在最短时间内进行检测，现场掌握；第三，工作人员在现场检测获得信息和数据之后，需要进行一段时间的比较，并与较早前获得的信息和数据进行比较，通过文件的方式作出书面比较报告，通过分析报告，用最快的速度分析出机械可能存在的故障，为即将开始的维修工作提供根据。导致轧钢机故障的原因有多种多样，这些原因形成的故障也千奇百怪，因此必须要根据不同的轧机振动故障，提出具有针对性的解决方案。在实际诊断的时候，不能仅仅针对可能出现的一种原因进行诊断，还需要通过轧钢机械的特性和工作原理进行全方位的分析和综合判断，这样做的目的在于能够更加准确地判断出故障原因，在提出解决方案的时候也能够更加具有针对性和可行性。此外，轧机的振动和判断动态故障的标准是具有高度的时间敏感性的。如果维修方法是根据先前的标准或仅根据故障位置单方面确定的，则可能会导致维修思路不完整，并对轧制机械造成更多的损坏，让企业的效益受损。所以，在工作人员提出维修方案的时候，需要对轧钢机械的振动故障进行全面研判，确保维修方案能够最有效地解决可能存在的各种故障。

4 结语

轧机振动故障的诊断工作不仅有着十分复杂的工作内容，而且对于保障轧钢机械政策运转也是一项非常重要的工作，在频谱数据采集良好的分析和判断的过程中需要更加重视。所以，应该对轧钢机械的故障诊断工作引起高度重视，从专业知识和实际操作的角度不断提高分析标准，在数据收集方面需要提高认识改善方法，提供工作效率，并在此基础之上对相关数据进行综合分析，力求在轧机振动故障诊断工作方面能够达到一份非常成熟的的体系。一切工作的目的就在于提高故障诊断的效率和准确性，有效地保证轧机振动的安全性。