PLC技术在电气自动化中的控制应用

陈 琦

（河北省机械科学研究设计院，河北 石家庄 050051）

在我国工业现代化发展浪潮中，电气自动化已被提出更高层次的要求，传统电气控制系统设备的弊端不断呈现，要在应用现代化技术过程中进行合理化改进以及强化。同时，PLC技术有着多样化的优势特征，要在剖析各方面现状基础上将PLC技术高效应用到电气自动化控制系统设备中，提高自动化水平的同时将各类故障发生的系数最小化，实现综合效益战略目标。

1 PLC技术

PLC技术就是在编写简单化的程序基础上实现对相关设备的自动化操作，可以将其叫做可编辑控制器。在新形势下，自动化、智能化等是我国工业技术发展的必然趋势，而PLC技术是其自动化发展的真实写照。可编辑控制器是当下一类全新的具有自动化特征的控制装置，微型处理器是其关键所在，多种技术被作用其中，比如，自动化技术、通信技术，将管理、操作两大层面协调统一[1]。

在此过程中，PLC技术在具体化应用过程中的优势作用体现在多个多方面，具备较强的抵抗干扰的能力，在复杂多变的作业环境中也能充分发挥多方面功能，相关的系统装置设备实际运行中有着较高的安全性能。在辅助继电器持续作用下，PLC技术实际应用中有着较快的反应速度，能够让生产过程中产生的海量信息数据在短时间内得到高效处理，客观呈现生产各方面情况。同时，操作并不复杂，PLC技术作用下的界面、编程等也不具有较高的难度系数，作业人员能够很快掌握相关自动化操作流程、技能等，在解决违规操作问题中工作整体效率也会明显提高，有着多样化的功能，在电气自动化控制水平提升方面起到促进作用[2]。

2 电气自动化中PLC技术的控制应用

2.1 开关量逻辑的控制应用

应用到电气自动化操作层面的开关比较多，彼此间的联系复杂化，电气自动化操作各个环节有序进行和开关量紧密相连。企业要细化分析电气自动化操作中各类开关运行情况，将PLC技术合理化应用到开关中，有效抵抗各方面干扰，实现高质量的开关量逻辑控制。在PLC技术作用下，相关的命令会自动化导入到电气自动化系统的存储区域，分别对控制对象、控制命令进行合理化赋值，设定对应的变量，围绕时间、生产等顺序，对控制的各类开关进行规范化赋值，其和变量数值一致后，控制的开关处于闭合状态。同时，在PLC技术有效应用中，开关闭合的时间、路径等也能实时得到合理化控制，促使各类开关高效运转的同时保证开关逻辑顺序正确，在开关量逻辑高层次控制中促使电气自动化效率明显提升。

2.2 模拟量的控制应用

由于工业生产涉及方面、工序等比较多，应用到生产实践中的电气自动化系统以及设备繁杂化，电气自动化参数大都有着较多的模拟量，体现在不同层面，能够客观呈现工业生产中相关系统以及设备旋转速率、压力、速度、温度等动态变化情况，这就需要对这些模拟量进行科学化控制。在此过程中，企业可以将PLC技术灵活、有效应用其中，实时展现其功能多样、高适用性等特点，借助PLC技术作用下的FROM指令、TO指令，科学设置各类模拟量控制的具体单元，合理编写对应的代码，针对系统设备的电流、电压等输出情况，高效控制系统设备运行中模拟量的动态变化。与此同时，PLC技术应用到模拟量控制层面可以实现数字化的控制，确保系统设备运行中模拟量的控制更加精准，和生产工序实际情况吻合[3]。

2.3 数据处理的控制应用

在新形势下，各类新的技术、设备等不断应用到工业生产中，电气自动化层面的信息数据大幅度增加，做好数据处理工作至关重要，在关键性的电气自动化数据挖掘、提取、剖析中明确生产中系统设备呈现的问题，深化检查、检修、管理等环节的同时加强对重要生产环节的控制，从根本上实现电气自动化的控制目标。在此过程中，企业可以将PLC技术灵活应用到基于电气自动化的各方面数据处理环节，体现在数据传输、比较、运算、转换等指令方面，以指令为切入点，实时、高效传输电气自动化生产中产生的海量信息数据，在对比、剖析的基础上对其进行规范化运算、转换等，促使处理之后的各方面信息数据更加的准确、完整，能够客观折射电气自动化系统以及设备运行状态，明确生产中呈现的各类隐患问题，在针对性处理基础上深化开展的管理工作[4]，在高质量的电气自动化过程中提升生产经济效益。

2.4 顺序的控制应用

随着生产作业时间不断延长，电气系统以及设备自动化的控制中的耗能也明显增加，而这直接关系到生产各阶段的经济利润获取，要在联系相关系统以及设备实际情况基础上优化能耗控制环节。在此过程中，企业要从不同的层面入手细化把握工业生产中影响系统以及设备能耗的不同层面因素，科学运用PLC技术，对电气系统以及设备的自动化顺序进行层次化控制，包括单独对电气系统、电气设备进行自动化的控制，促使自动化顺序更加合理，实时监测不同顺序节点作用下的自动化系统以及设备。一旦运行中出现异常情况，以编程逻辑为切入点，自动化调试对应的系统设备，优化工业生产全过程，从根本上降低系统设备短路、断路等故障的发生率，在安全、可靠运行中充分发挥各层面功能，促使工业生产各环节高效进行，在生产中各方面成本高层次控制基础上全面提升工业生产的整体效率。

2.5 继电器设备的控制应用

繁杂化、自动化、智能化、一体化等都是现代化工业生产呈现的主要特点，应用到工业生产中的机械设备也比较多，其日常运转情况直接关系到工业生产的效率以及效益。继电器是工业生产中的电气自动化设备之一，可以在应用PLC技术基础上对作用到工业生产中的继电器进行科学化控制，充分发挥其在分析信息数据方面的作用，合理预设对应的编程逻辑，在各方面指令作用下，实时、高效判断继电器运行中发生的故障，准确定位故障发生的具体位置，在自动化分析的基础上高效处理故障问题。企业也可以通过PLC技术，在自动化控制继电器运行状态基础上做好更新、升级等工作，在各方面性能提高过程中更好地呈现功能，促使工业生产在电气自动化的有效控制中顺利进行，促使电气系统以及设备等层面支出的成本最小化[4,5]。

3 结语

总而言之，企业要在实践过程中细化把握电气自动化系统设备运行情况，在总结基础上针对存在的问题，探索全新的思路、路径，多层次灵活、高效运用PLC技术，优化完善电气自动化控制全过程，提高电气自动化工作效率以及质量，在经济效益提升中强化市场的核心竞争力，促使电气自动化更好地朝着设备一体化、人机一体化、智能化等方向发展。