高硫金矿物提高金精矿品位实验探索

2019-11-27蔡明明张文平秦广林

中国金属通报 2019年10期

蔡明明，张文平，秦广林

（山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，山东烟台 261441）

1 样品制备

某矿业公司所提供高硫原矿为约-150mm的块状原矿，在选冶实验室晾干后对样品经破碎、分级，最终全部通过2mm筛子。采用网格取样法，选取多个平行样品分析金含量，取平均值作为最终分析结果，确定综合高硫原矿中金平均品位为3.26g/t。采用割环法对矿样处理，取得每个为500g/袋的试样，以备实验使用。

2 样品化学分析

高硫原矿经缩分，平行选取多个样品进行化学成分分析，取平均值作为最终分析结果。金含量为3.26g/t，硫含量为13.23%。

3 工艺矿物学分析

该样品中主要金矿物有自然金、银金矿，分别约有92.88%、7.12%的金存于自然金、银金矿中；另有黄铁矿及少量黄铜矿、方铅矿、铁闪锌矿等金属矿物；脉石矿物主要有石英、方解石、透辉石、普通辉石、长石（钠长石、钾长石等）、铁绿泥石、钙铁榴石、绢云母、铁白云石等矿物组成。

连生状态的含金矿物，主要与石英连生密切，含量为85.30%，但与石英连生的含金矿物解离度较高，在90%以上，与黄铁矿连生量为14.70%，未检测到单体含金矿物颗粒。

含金矿物平均粒径12.22μm，可见大颗粒金矿物粒，最大粒径152.27μm*41.3μm颗粒，粗粒金占比较大，含量为69.18%，中粒金含量为15.27%，细粒金含量为5.65%，微粒金含量为9.90%。

4 探索性实验

对某高硫原矿展开浮选试验。对样品进行了磨矿曲线试验、浮选细度条件试验、浮选药剂用量试验和浮选时间试验；制定了详细浮选方案，对样品进行混匀，采用割环法取出500g一袋的标准样，利用磨矿浓度70%、浮选工艺：开路采用一粗一精两扫和闭路采用一粗两精两扫的工艺流程。起泡剂：2#油。捕收剂：丁基黄药和丁铵黑药（用量1：1）进行不同条件的浮选试验。浮选工艺流程

4.1 磨矿细度曲线

每次取标准式样一袋（粒度：-2mm，重量：500g），利用实验室锥形球磨机，在磨矿浓度为70%条件下进行磨矿，通过对样品进行4min、5.5min、7min、8.5min、10min、12min不同时间磨矿，绘制成磨矿曲线。

图1 磨矿曲线图

4.2 浮选细度条件实验

通过对-200目含量在50%、60%、70%、80%、90%不同细度条件下的浮选实验，采用清水调浆，浮选浓度为30%，捕收剂：丁铵黑药和丁基黄药混合用药，用量为120g/t（各60g/t）。起泡剂为：2#油，用量约50g/t。浮选时间：每段各3min，回收率与磨矿细度之间的关系。

表1 浮选细度条件试验结果

通过浮选细度条件试验来看，实际回收率在-200目含量为80%时最高，达到94.74%。

图2 细度条件实验实际回收率与磨矿细度关系曲线

4.3 浮选捕收剂用量条件实验

通过对磨矿细度条件下的浮选实验，确定采用80%时的磨矿细度，清水调浆，浮选浓度为30%，起泡剂为：2#油用量约50g/t，对捕收剂用量进行条件实验，丁铵黑药和丁基黄药1：1混合用药方式，用量分别为80g/t（丁铵黑药：丁基黄药=1：1，即各40g/t，药量比例下同）、100g/t、120g/t、140g/t、160g/t，实验结果如表2，回收率与捕收剂用量之间的关系。

表2 浮选捕收剂条件试验结果

通过对捕收剂用量条件实验可以看出，在丁铵黑药和丁基黄药1：1混合，用药量为120g/t时实际回收率最高为94.74%。

4.4 浮选时间条件实验

通过对磨矿细度条件下的浮选实验，确定采用80%时的磨矿细度，通过对捕收剂用量实验，确定丁铵黑药和丁基黄药用量1：1时，为120g/t，清水调浆，浮选浓度为30%。起泡剂为：2#油用量约50g/t，对浮选时间进行条件实验，一精浮选时间3min，一粗两扫分别为（min）：3-3-3、4-4-4、5-5-5、6-6-6、7-7-7。

从浮选时间条件实验来看，每段3min时已经达到很高的回收率，再增加浮选时间回收率变化不明显，为保证浮选回收率，建议采用一粗两扫采用4-4-4min的浮选时间，而为保证精矿品位，建议精选每段时间为3min。