板带钢冷轧工艺润滑技术的发展分析

贾寿峰

（天津工业职业学院，天津 300400）

现代科技对于纳米技术的发展是非常广泛的，尤其是在轧制润滑行业是体现的淋漓尽致，能够结合现代研发思想，能够生产出符合我国当前经济发展，节能减排，保护生态系统的发展要求的产品。乳化液的各项性能指标都会对冷轧产品的质量产生很大的影响，同时还会影响到板带钢冷轧表面是否达到清洁的标准要求，所以，在实际的生产制造中需要很多的检测设备仪器，对乳化液的各项性能指标进行控制，随时都能做出相对应的措施，保证板带钢冷轧满足使用条件[1-5]。

1 我国板带钢冷轧工艺润滑技术的发展现状

现代工业发展越来越快，板带钢的需求量大大增加，同时对于板带钢的工艺要求也随之增加，目前板带钢冷轧工艺技术的发展方向是朝着简单快速宽阔的，在此基础上，冷轧工艺润滑技术是非常重要的，关系到冷轧工艺的产品质量。现代工艺要求是朝着高精尖的方向发展，乳化液的冷却和润滑功能是关乎着板带钢冷轧工艺技术的是否能够产出符合标准的板带钢。本文中主要把对乳化液的具体使用参数和润滑性能等一些数据信息进行合理化的分析，一边能够详细认识和理解乳化液所能达到的润滑性能，同时能够对我国现在工业生产的工艺要求改进提供理论数据支持。

现代科学技术发展迅速，很多先进的技术已经应用到工业发展中，这都很大程度上促进了我国的工业经济发展，对于我国的板带钢冷轧行业来说，也体会到先进技术带来的福利，给冷轧工艺润滑技术提供不错的理论知识和技术支持，能够促进国家的节能减排、绿色发展的政策要求。乳化液的性能指标参数是可以变化的，能够适应工业生产，有效的对冷轧工业产品的经济和品质进行调节，重中之重的是能够对轧后的带钢表面的杂质进行清理，保持轧钢表面的整洁，这样可以保证板带钢的生产品质。因此，在实际的生产制造中需要详细专业的技术手段来监控乳化液在冷轧工艺中的各项性能指标参数的变化，对润滑效果能够非常仔细的了解才能促进我国冷轧工艺的进步。

2 当前板带钢冷轧工艺润滑技术的应用分析

2.1 乳化液润滑技术参数指标

乳化液对于板带钢冷轧工艺发展是非常的重要，决定产品质量能否满足市场需求。在板带钢冷轧的过程中，要事先把乳化液调制好，然后均匀的喷洒在辊缝中，然后要从水中将乳化液的油滴进行分离，这样会增加润滑的性能，同时要把之前的油滴用到带钢和轧钢的表面。这个生产操作中，水能将轧钢在生产中摩擦产生的热量进行降温，还有一点，乳化液的最大的好处就是能够多次重复使用，这样可以带来很不错的经济效益，不仅能够把生产中产生的费用大大降低，同时还能对环境友好发展。日常情况下，工业生产中主要使用的乳化液是油和水混合形成的。油和水混合有两个特性，就是阻燃性和传热性，正因为如此，油水混合物的乳化液才在冷轧工艺中得到大量的使用。

2.2 乳化液润滑的表层质量管理与控制

现在市场需求条件非常高，尤其是对于冷轧带钢表层质量要求来说，因此乳化液润滑的表层质量控制是需要特别对待的，需要继续改进工艺生产要求，对我国冷轧技术生产中带来的问题缺陷进行处理，保障冷轧带钢表层质量满足客户需要。在实际的冷轧工艺生产中，乳化液还能对轧钢有很好的润滑效果，但是在企业生产时，生产商对于乳化液的施加没有严格的指标控制，质量控制技术方面也存在非常多的技术缺点，这样就导致了带钢表面产生非常多的锈斑、黑斑和乳化液斑点等问题，在本文中主要是对黑斑的现象进行研究分析。在日常的轧钢过程中，在钢板的表面就会留下很多不同形状的黄色物体，根据黑斑形成的原理来说，这个最大原因就是在冷轧过程中乳化液清洁没有达到要求，乳化液在重复使用的时候就把杂质带到了乳化液中，在经过乳化程序的时候，杂质就会又回到钢板的表面，这样多次重复的结结果就是形成了黑斑的问题。

3 我国板带钢冷轧工艺润滑技术的未来发展展望

3.1 乳化液的技术研究进展

随着现代技术的发展，板带钢冷轧工艺润滑技术能够在之前的发展基础上进行创新并得到不小的进步。工艺上的创新主要是对乳化液的表面清洁性、润滑油膜的厚度、油品配方到油膜厚度控制和杂质对润滑液的影响等方面，进行相关的工艺发展和提升。

根据目前我国的板带钢冷轧工艺润滑技术，跟发达国家的先进技术还是有非常大的差距，很好的例子就是国内目前最主要的生产方式就是对于使用厂家发生的缺陷进行各自优化，没有对乳化液生产加工研究技术进行横向的全面总结，所以现在使用比较的好的乳化液润滑油还是进口国外的，在油品方面确实比国内生产的好上不少，制造出来的成品效果是不理想的，在油品的质量控制上存在明显的缺陷，所以，对国产的板带钢冷轧工艺润滑油要积极研发创新，促进我国的生产工艺水平提升。

3.2 乳化液的使用与维护管理

在实际的板带钢生产加工中冷轧工艺的乳化液是不断变化的，其中的参数指标会随着工业生产环境的改变发送这变化，这里也包括很多不能规避的原因，这些不能确认的原因就会对板带钢冷轧工艺的生产质量带来不小的影响的，特别是乳化液的清洁性能不能满足生产的需要，就会对板带钢的表面的整洁，所以在工业加工制造中，一定要对乳化液的性能指标进行调节，来保障乳化液能够有很好的润滑和清洁特性，这样也能保障板带钢冷轧工艺有着很不错的加工品质。

3.3 乳化液的废液技术处理

在加工制造中，乳化液是可以多次重复使用，但是随着使用的次数增加，其应有的功能特性就会随之减弱，甚至是老化，丧失了原来的润滑性能。在钢材的加工制造中会对乳化液不断的更新，这时候就会带来一部分乳化液工业废水，这类的废水有个很明显的重要特征就是油量有很高的浓度，COD比值也不低和有机物的浓度也很高。在这种情况下，工业废水是非常难处理的，有时候需要很多种方法结合使用才能将其清理掉，现在有几种技术可以结合一下，生物法、化学法、吸附法等技术，但是目前阶段，我国对其清理措施主要是利用隔油法将废水中的乳化液悬浮油进行清理掉。

4 结束语

改革开放之后，我国的工业生产技术不断提升，板带钢冷轧工艺润滑技术也被现代技术带动起来，得到相关行业的高度关注。正因为板带钢冷轧工艺润滑技术有着举足轻重的地位，工业生产中对于工艺润滑油的品质不断进行研发创新，特别是在板带钢冷轧工艺润滑技术的实用性和后期的保养方面。节能降耗对于板带钢冷轧工艺润滑技术发展来说是联系非常紧密的因素，研发创新中不可忽视的地方。需要技术人员对乳化液润滑进行建立模型，分析乳化液的油膜厚度和浓度等指标参数，同时需要加大对乳化液润滑模型的分析探究，加大对生产工艺的要求，以此保证乳化液性能参数能够满足板带钢的冷轧表面的生产要求，避免相关的问题缺陷发生。因此，不断促进我国工业生产润滑技术的提升，对后面的相关乳化液润滑技术研发提供相关的理论支持。