环保底滤法水渣工艺设计

单大铭

（中天钢铁集团有限公司，江苏 常州 213000）

实践证明，该工艺系统运行稳定，运行快速，运行成本低，受到业主的广泛赞誉。对高炉矿渣水和矿渣水的不同造粒和分离过程进行了对比分析。

安全环保的造粒塔渣造粒设备和实用，经济，高效的过滤罐过滤设备。提出了一种新的底渣环保技术设计方案[1]。

1 工艺设计过程

滤渣的技术进步主要体现在三个方面：工艺技术，设备技术，环保和节能措施。渣处理系统主要包括矿渣造粒设备，矿渣水分离设备，蒸汽喷雾冷却，矿渣水余热，循环水泵房，冷却塔等，其中炉渣造粒和矿渣水分离方法为工艺流程，设计方案如下。

分析和比较了不同造粒工艺和矿渣水分离工艺的特点。目前，有两种方便的造粒技术：炉渣造粒和造粒塔，矿渣颗粒矿渣渣沟和颗粒水需要通过最大炉渣层提供飞机的三种功能，冷却颗粒炉渣，并将其作为水渣运输。

炉渣在造粒塔中造粒，该造粒塔具有类似的保护水位，并且粒化水仅通过提供射流冲击而渗透最大炉渣层。在破碎之后，炉渣流入造粒塔，并且第二炉渣被淬火并淬火。从以上分析可以看出，与渣沟相比，造粒塔节省了冷却渣水的功能水和水转移垫。造粒塔工艺减少了渣处理系统中循环水的夹带，并节省了系统的运行成本。

分离渣水有两种方法：自然过滤和机械分离。底部过滤方法使用过滤层以实现炉渣水的自然分离。机械方法使用机械装置的操作来将渣水通过过滤器分离。过滤槽用于渣水分离过程。颗粒过滤层捕获水中的悬浮固体，并通过过滤层上方的转移，吸附和剥离机制控制水残留物。

通过多孔介质过滤层的水被过滤管收集到过滤的主要位置，以及水中悬浮物的含量。炉渣水分离过程通过机械分离进行。大于过滤孔的炉渣停留在筛网上，在滚筒的旋转下上升到筛网的顶部，并落在带式输送机的接收表面上。

过滤后的水和细小的残留物可以通过过滤网络流入热池和水中。相反，过滤水中悬浮固体的量远小于机械分离水中的悬浮固体量。这个过程节省了水，而不必考虑系统的泵，阀门和管道磨损特性。除渣系统的投资和运营成本[2-4]。

2 工艺特点

底部过滤器残留技术使用抓斗起重机到油箱进行过滤器残留操作，抓斗，抓斗，小车操作，小车操作机构和驾驶室开启和关闭。当罐通过过滤器并且人们抓住渣操作时，起重机司机根据电车行走机构的经验走卡车，抓住炉渣抓住位置，抓住渣层，然后抓住，促进，小车和小车漏斗。

运行汽车皮带输送机完成除渣过程。在炉渣捕集过程中，存在以下问题：当渣捕获操作，小车和小车长时间运行时，渣捕集操作的效率低，难以实现自动操作；抓斗操作可能会损坏过滤材料。

应提供过滤材料保护措施。保护措施不利于快速更换过滤材料。由于驾驶室和过滤箱中存在蒸汽，操作员受到抓斗操作的影响，并且过滤器的死角非常好。

另外，滤板非常严重。为了解决抓斗中除渣的问题，开发了一种自动蜂蜜提取装置。该自动除渣装置由链斗提升机构，升降机构，小车运行机构，小车运行机构，渣带输送机和控制系统组成。

加热的回水通过水泵冷却到冷却塔，水温低于50℃。它进入储罐，然后通过渣泵进入炉子继续回收炉渣。过滤渣后，将炉渣泵入过滤罐，对过滤层进行反洗，确保过滤层的过滤能力，延长过滤层的使用寿命。过滤后的水残渣由渣起重机输送，过滤罐中的水不储存，罐内不产生蒸汽。因此，炉渣处理系统不产生大量蒸汽，并且大大提高了炼铁区域的环境。

造粒塔用于渣熔渣，造粒效果好，高炉渣渣操作，系统渣循环水量减少。造粒塔设计系统的补充水喷雾冷却蒸汽减少蒸汽排放和减少系统用水量。增加过滤器的过滤速度池和减少系统的足迹。渣水分离效果好。

过滤后的渣含水量较低，减少系统用水量；循环水过滤悬浮物含量低，系统管道阀门、水泵等没有磨损，设备运转率高，一次性投资和运行费用很低。循环水系统的清洁，和系统配备了高效清洁水泵以减少泵的功耗。

渣的颗粒冷水减少蒸汽造粒期间生成的渣。当过滤槽工作，没有渣过滤槽的水。避免大量的蒸汽溢出高于传统底部过滤过程。使用专用渣沟阀允许切换过滤器元件过滤和渣处理操作。蒸汽从造粒塔到渣的过滤槽是有效地收集和处理。

3 结语

采用底滤法对水渣进行处理的话有着良好的环境效益，生产效率高，运行成本低，自动化程度高，环境友好等优点，为钢渣处理带来技术创新，有利于钢铁企业实现环保，降低成本，提高效率。发展循环经济技术模式。