压力容器检验过程中危险源的控制措施研究

2019-01-03乐洪甜

中国金属通报 2019年6期

乐洪甜，刘钺

（江西省锅炉压力容器检验检测研究院，江西南昌 330029）

压力容器在科学生产和工业生产中有很广泛的应用。因为有些具有极端条件要求的化学反应需要在高压条件下才能满足发生条件，这也从侧上说明了压力容器在生产众多化工产品中起着非常关键的不可忽视的重要作用。而压力容器所在的生产环境很不安全，经常要处理一些高温、易燃、高腐蚀性的物质，因此在生产中，压力容器很容易出现问题而且处理的时候异常危险，因此要采取预防措施控制危险源，让压力容器正常地运行与工作，降低其出现问题的概率，这让检修人员相对安全，发生危险的情况会减少。

1 压力容器危险源的检测

1.1 容器质量问题

压力容器在各行各业的生产中都会用到，因为其作用要承受压力并在容器内部进行某些反应，其结构较为复杂，组成部件也非常多，在工作中，任何一个部件出现问题都会产生巨大的隐患，而且往往不容易被察觉。如果没有及时检测到这些问题，在生产中就会长期影响产品的质量。

在容器内进行的反应一般条件很苛刻，因为其物质发生化学反应的复杂性，压力容器承受的压力会非常大[1]，压力容器的组成结构中必须要有高强度、高腐蚀性的材料作为保护容器的装置。在实际过程中，可能由于技术上的不足，比如向压力容器内放入的反应物太多，导致容器内的反应太过激烈，超出了压力容器所能承受的上限，导致问题的出现。

1.2 环境问题及有害因素

由于各种需要在高压条件下的反应都要在压力容器内进行，我们知道，化学反应在主反应进行的同时还会产生一种或几种副反应。那么在实际生产中就不免产生一些有害性的物质，这些有害物质的危害性通常会很大，高腐蚀性和毒性物质对人体的损害往往是永久性的，非常危险，当检修人员吸入这些物质，会对他们的身体产生不可磨灭的损伤，甚至会影响他们一生的健康。产生的这些有害物质不仅仅对人有害，而且对压力容器本身也有相当大的威胁[2]，腐蚀性物质如果不能及时的清理，会不断侵蚀压力容器的外表，导致压力容器的外壁变薄，自身所能承受的压力会降低。此时工作人员如果在按照以往的数据进行投料、持续高压等操作时，压力容器的负荷就会增大，长期以往，压力容器就会出现问题甚至会因为不能承受高压而产生爆炸，后果相当严重。

另外影响压力容器工作的另一个重要因素就是电磁辐射了。这是个巨大的隐患，因为电磁辐射会在无形之中对齐进行干扰。电磁波的强弱对应着产生影响的大小，由于操作上的漏洞或失误，压力容器电磁部分受到影响，导致系统的控制出现失灵，并可能引发机器漏电等问题，对工作人员的人身安全造成极大的威胁。当出现大规模电磁辐射时，对压力容器甚至整个工厂有着毁灭性的打击，在大规模电磁辐射的诱导下，压力容器很容易发生爆炸，而容器内正在发生的化学发应在剧烈情况下会释放出巨大的能量，有害物质也会随之而出，并连累到其他厂房，后果严重的话，整个工厂都会毁于一旦。可见电磁力的危害性，它是电子设备的天敌。因此要给予电磁危害足够大的重视，不断改进设备，减少电磁辐射对其影响意义重大。

在大型生产装置中，对压力容器的检查较为困难，检查员的行动受限，检查的强度不够，容器内出现问题不容易及时发现，潜在危险因素不能得到及时解决就很容易出现事故。由于检修大型压力容器需要的人员需要交叉作业，对检查自己不了解的部件时，往往不能检查出异常。在使用检测仪器进行检查时，电力安全是值得引起注意的，不能有效保证用电安全[3]，就很容易发生漏电状况，检查人员很容易触电或导致容器发生爆炸。除此之外，压力容器内还会存在一些像γ射线、X射线这种对人穿透性和伤害性极大的放射性物质，对安检人员的人身安全造成极大的威胁。还有就是在压力容器工作过程中的实时监控工作，工作人员会处在压力容器所处的环境当中，高温高可达1000摄氏度，低可达零下二百摄氏度，在工作中如果不小心触碰到了这些物质，对身体的危害很大。

2 控制压力容器危险源的措施

2.1 加强材质建设

在上述对压力容器安全性产生威胁的因素中，材质的好坏决定了危险系数。

由于材质质量不能达到实际生产的要求，问题才会接踵而至，因此做好制作容器材料的质量控制，提升压力容器的整体质量会对控制危险源有很大帮助。要加强材料研究使材料更加耐高温、耐高压、耐腐蚀，这样会使压力容器工作质量提高，安全性能够得到进一步保障[4]，使用寿命也会提高。对于有害物质的处理方法，一是要加强容器的密封性，防止有害物质的大量溢出。二是要对经常溢出的有害物质进行鉴别，并再次运用化合物之间的反应将有害物质与其反应转变为无害物质并定期通风排除。就提高压力容器密封性的方法，因为压力容器中各个部件的组成都是焊接上的，要在焊接工艺上下功夫，提高材料的质量，提升压力容器自身的密闭性。

2.2 验证检验效果

压力容器在各行各业的生产中起着非常重要的作用，因为其在使用上的广泛性和工作的特殊性，在检验性能过程中必须十分严谨，不能出一丝差错。在检验过程中要从多方面出发对其进行综合评测，并用精密仪器进行测量，将设备的潜在风险挖掘出来，预防危险事件的出现。要让检修人员有这种高效准确的评估水平，就要制定完善的管理制度。对检修工人可以采取岗位生产责任制、换班检查制度、举报奖惩制度等等来规范检修人员的行为。当压力容器出现问题时，推测出现问题的时间并找出在该阶段的检查人员[5]，让其承担失职责任。对压力容器生产工厂应当加大检测力度，其生产出来的产品必须符合国家规定的各项指标都合格包括厚度、封闭性、刚度、耐腐蚀性、耐压性等等。在生产的产品出厂后要做好充分的记录，并对产品去向进行跟踪，对产品使用状况进行调查，记录在厂商生产过程中，压力容器出现的问题，并判断其工作质量。对其工作中产生的问题进行分析，做好备案，如果压力容器在工作中出现异常，及时停止工作并维修机器，保持压力容器正常运转。工作人员要定期对出现的问题进行反馈[6]，形成一个由下而上的反馈机制，对压力容器的检查工作进行监督，这样有利于准确查找危险源的位置，在发生危险之前快速解决，避免人力、物力的损失以及重大事故的发生。目前的修井技术对环境的污染以及对材料的浪费较为严重。开发一种新型的工艺技术，加强环保建设，尽量减少喷井事故的发生这样既能减少材料损失，提高了经济效益，又能达到环保的效果，可谓一举两得。