中高层建筑清水混凝土施工技术应用研究

2018-12-31李瑞瑞中冶建工集团有限公司重庆404100

安徽建筑 2018年4期

李瑞瑞（中冶建工集团有限公司，重庆 404100）

本文中所使用的清水混凝土和普通混凝土有着很明显的不同，每个环节都需要细心操作，浇筑只能一次完成，而不能反复进行，墙体施工中所使用的构件都需要提前完成定位，在进行土建施工时还要进行预埋铺设，这就为施工操作带来很大的难度，所以分析清水混凝土的施工工艺对节约材料和成本都有十分重要的作用。

1 清水混凝土的内涵以及优势

清水混凝土通常又叫做装饰混凝土，需要一次完成浇筑。应用施工设计中的对拉螺栓、禅缝和明缝所形成的状态来充当装饰面，这样表面就会变得色泽均匀、线条顺畅、棱角分明、光滑平整。和传统的混凝土施工工艺比起来，有着减少施工成本、简化施工工序、保证施工质量、使用性能良好等优势，所以具有良好的社会效益和经济效益；除此之外，清水混凝土可以有效减少施工过程中所形成的垃圾，保护自然环境，也有着很好的美学效果，与我国传统气息相符，而且其独特的优势，也与我国的国情相符。并且清水混凝土的施工方式能够避免建筑施工的质量通病如墙体开裂、脱落所造成的隐患，有效避免漏浆、楼板裂缝等现象的出现。此外，还可以解决我国建筑“不洗脸”所引发的一系列问题，不用再进行装饰，降低了维修成本，从而节约了施工成本。

2 施工过程中的模板施工

在选用清水混凝土模板的过程中，应当选取刚度良好、吸水效果好的粘接复合塑料模板或钢木组合体系模板，在开始模板安装之前，需要先清理板面，然后将脱模剂涂抹在上面，不能出现漏刷，如果选用钢模板，就需要对其进行相应的打磨抛光，以此来保证光洁度；模板拼装时尺寸不能出现偏差，在安装拼缝及龙骨时要保证，避免在浇筑时发生漏浆现象，在拼装时要保证其牢固，接缝宽度所存在的差异≤1.5mm；墙体模板需要在根部使用钢筋进行支撑，从而保证墙体截面尺寸，并防止出现移位的现象，门窗位置的加固程度、标高及尺寸不能出现误差，而且还要在这个位置粘贴海绵条；在模板支撑时，需要在下口的位置粘贴海绵条，以使下口保持严密状态，在穿墙螺栓的过程中要避免发生高低错位的状况，墙体垂直度也不能出现误差；在整个施工操作中要尽量减少接缝，特别是在构件位置不能出现大面积接缝；在完成模板安装后需要对垂直度、节点联系、顶部标高和平面位置等进行检查，还要在纵横向持续加强，等到墙体的强度和平整度达到相应的标准后再开始混凝土浇筑。

3 施工过程中的钢筋施工

在本次施工过程中所使用的入模钢筋应当保证表面光滑无污染，施工所使用的钢筋要尽可能使用焊接或机械连接，如果选取焊接就需要在电焊位置的下方通过金属薄板进行垫护，这样就能避免混凝土表面出现麻点；钢筋翻样时要保证准确，保护层厚度要严格控制在误差范围内，绑扎时要使用镀锌铁丝拉斯进行绑扎，在进行绑扎时扎丝头需要向内弯折，防止绑丝露在外面而造成锈斑，双排筋的外面需要绑15mm厚的塑料垫块，在绑水平筋时需要多设置2道定位筋，使其比墙板面高400mm以避免墙体插筋发生移位现象，在后浇带的位置需要多设置两道定位筋，在完成楼板放线之后需要对下层伸出墙筋和墙体插筋进行校正，如果出现了移位现象则可以把钢筋根据相应的比例进行上弯，从而避免保护层厚度发生变化[1]；在完成绑扎后，需要对保护层厚度和主筋位置进行校正，还要在洞口的位置焊接纤维筋来避免安装时出现移位状况；在柱箍筋绑扎的过程中，需要在钢筋上部设置2道定位筋，然后使其箍筋面和主筋保持垂直状态，在此过程中，还要保证主筋和箍筋转角的位置绑扎全面，柱箍筋一端的平直部分需要和混凝土保持平行状态；如果受力筋出现了多层或双层，就需要在两层之间的位置垫短钢筋，如果在梁板钢筋的位置出现了弯钩，就要使处于上层的弯钩向下、下层位置的弯钩向上；在完成绑扎后还要设置踩踏垫板来防止对踩踏钢筋造成踩踏，在绑扎时要避免在模板上拖拉钢筋而造成模板的损伤，在进行关模之前需要对钢筋、绑丝进行检查，以避免出现漏筋、露丝现象，特别在阴阳角的位置需要重点检查是否和模板碰触等。

4 施工过程中的混凝土施工

在开始混凝土浇筑之前需要对钢筋情况进行详细检查，并清理墙体附近的杂物，并通过砂浆对模板底部进行封堵以避免漏浆现象的出现；在开始浇筑前，还要根据施工进度配备运输车辆以保证工程的顺利进行。浇筑流向需要从角部的位置开始，首先要在根部位置浇筑1～2cm厚与混凝土强度相同的砂浆，可以使用铁锹入模的方式来完成，不能使用吊斗或泵管进行倾倒，避免砂浆溅到模板上面而形成小斑点，而且要防止砂浆铺的时间太早或者太晚而影响混凝土质量。在浇筑的过程中通常使用分层浇筑、分层振捣的方式，每层的厚度需≤1.25倍振捣半径；在浇筑时需要由专人对支撑系统、模板以及钢筋进行检查，如果出现了位移，就需要立刻进行修复，在此过程中要留有足够的顶板钢筋水平骨架和钢支架，还要在重要位置进行加固；在浇筑时要严格控制下料高度，如果要对大截面柱子进行浇筑，需要对中间位置的钢筋间距进行调整，避免钢筋密集而对浇筑质量造成影响，在下料时应当尽可能下伸泵管以避免混凝土下降时出现离析现象[2]；在浇筑时需要通过标尺来对浇筑厚度进行控制；在对水平结构进行浇筑时，需要使用赶浆法，也就是先对梁体混凝土进行浇筑，再按照梁高将其浇筑为阶梯型，到达模板底部时才能和板面混凝土一起进行浇筑，接着再按照阶梯型进行延伸，分层浇筑时，第一层混凝土在下料时速度要慢，等到梁底振实之后才能开始第二层下料，保证梁底位置的水泥包裹石子进行推进，等到每层振实之后才能进行后续操作[3]。

施工中的混凝土振捣。清水混凝土在振捣的过程中需要快插慢拔，使混凝土的深入＞5cm，振捣棒移动的距离应当在其作用的1.5倍范围内，对上层混凝土进行振捣的时间需要在下层初凝后才能开始，对钢筋密集、预留孔洞的附近及结构预埋件等位置进行振捣时应当使用较小的振捣棒；因为墙体模板有着很好的密封性，透气性不良就会在振捣时产生气泡，所以要严格控制振捣的时间，在振捣时间的控制要以表面出现浮浆时最好，保证混凝土表面的光滑度、没有气泡为止；在振捣时要设置专人观察预埋件、钢筋、支架以及模板等是否出现位移的现象，如果发现问题应当立即解决；在钢筋比较密集的地方进行振捣时要尽可能缩短捣棒移动的距离；在完成第一次振捣后快要初凝时就可以开始第二次振捣，完成振捣后要使用木杠进行刮平，接着再用抹子压实、压平，在插筋和预埋件以及施工缝等位置应当使用木抹子进行抹平而不能使用振捣棒[4-5]。

施工中的混凝土养护。在完成混凝土振捣和浇筑之后，为了避免出现收缩，需要使其保持湿润，然后在12h内进行覆盖。养护持续的时间需≥14d，温度较高时要增加浇水次数和养护时间。在拆模时要防止出现掉角、起皮现象，开始拆模之前需要对混凝土进行洒水，使水分渗透到混凝土里面，拆模后不能立刻洒水以避免温差过大产生裂缝，还不能使用草垫覆盖在混凝土上面，以避免出现黄色污染；拆模结束后需要进行洒水然后再使用塑料进行包裹，特别是接茬位置需要包裹严密；在冬季施工的过程中需要在混凝土的内部加入抗冻剂，并且不能直接洒水，应当在混凝土表面使用保护液来进行养护。