团柏煤矿10-215工作面调斜方法研究

任凯鹏

（霍州煤电集团有限责任公司团柏煤矿，山西 霍州 031400）

地质条件复杂时，往往需要对综采工作面进行调斜。为此，必须掌握专业的调斜方法和调斜技术，对调斜过程中出现的问题也应提出相应的应对方法，保证调斜的顺利进行。

1 工程案例

1.1 工作面概况

10-215工作面位于400轨道巷前进方向左翼，东邻已采的10-213回采工作面，西邻10-217（1）掘进工作面，北接月节里村保安煤柱，南临申村保安煤柱。工作面开采的10号煤层平均总厚度为2.55m，为较复杂结构煤层，一般含1层夹矸，以泥岩、炭质泥岩为主，煤层结构为1.0（0.05）1.50。煤层倾角2°～15°，平均煤层倾角6°。

在工作面顺槽巷道掘进期间出现一个背斜、七个向斜构造，出现六个陷落柱（其中两个出现导水现象），九条断层。预计会对工作面回采产生一些影响。

1.2 巷道布置

工作面的正、副巷均沿煤层倾向布置，切巷沿煤层走向布置。副巷主要承担进风、运料任务，正巷主要承担回风、运煤任务。巷道布置如图1。

图1 工作面及巷道平面布置图

工作面巷道全部沿10#煤顶底板掘进，都为矩形断面，正、副巷全部为锚网索支护，其中副巷从0#至117#回采点前2m断面为4.4m，117#前2m至工作面断面为3.6m；正巷从开口至128#回采点断面为4.4m的巷道，128#至工作面断面为3.6m。

2 工作面调斜方法

2.1 斜调要求

目前正巷距停采位置（正巷联巷口）还剩96m，副巷距停采位置（绕巷尽头处煤帮）还剩61m，工作面需调斜35m。根据生产科调斜技术方案，机头割两刀，机尾割一刀调斜，即按照2:1刀数比进行调斜。按此计算，副巷推进35m，正巷推进70m后，调斜到位，即正副巷剩余26m时完成调斜，此时距离末采位置剩余16m。

根据要求工作面采至正巷联巷30m前，需对联巷顶板进行加强支护，为了确保调斜工作安全进行及联巷施工期间的安全作业，需要对工作面进行斜调处理。

2.2 斜调方法

由于调斜距离长，调斜难度大，为了保证调斜效果，调斜分二到三个阶段。

（1）基本调斜阶段。从现在开始至距离末采位置16m时，基本调斜到位，剩余调斜量不超过5m。

按照正副巷2:1进尺比进行调斜，在此期间，队组技术员必须逐日对工作面剩余进尺情况拉尺定量，并逐日上报生产科，生产科根据工作面两巷剩余进尺情况及时修改正副巷调斜推进比，保证工作面原则上距末采位置16m时能够调斜到位。队组在正巷推进至末采位置50m前，必须开始10-215正巷联巷处进行加强支护，保证回撤通道顶板支护可靠。

（2）精准调斜阶段。从距末采位置16m位置至末采位置，若在上阶段调斜到位，此阶段两头平衡正常推进即可，若上阶段调整不到位，则此阶段继续调斜，由于此阶段剩余距离短，因此调斜距离不大，此阶段仅适合微调，不适合长距离调斜。

（3）沿空留巷阶段。当工作面副巷推进至末采位置仍然未调斜到位时，则副巷需要进行沿空留巷，沿空留巷距离为正巷距末采位置剩余距离。沿空留巷方案为：

① 在副巷回采至末采位置时，将126、127#支架与回采溜子连接销子取掉，取掉两节中间溜槽，重新装上机尾。剩余支架随溜子推进，副巷开始沿空留巷作业。

② 沿采空区留设宽度为3m的巷道，为了保证回采过程中机尾正常割通，每班接班后，在机尾施工1.2m深的巷道，巷道顶帮铺金属网，顶板采用锚索配合对π梁支护，锚索选用Φ17.8×5300mm钢绞线，间距1.6m，排距1.2m，锚索上40×40锚索板；对π梁间距0.3m，迈步前移。对π梁前移后，在采空区帮开始支设密集支柱，间距0.3m，挂设1m小梁，每间隔4根支设一根戗柱。在煤柱帮支设贴帮柱，间距0.6m，一根1m小梁支设两根单体支柱。10-215工作面斜调如图2所示。

图2 斜调示意图

3 工作面斜调注意事项

（1）每班由跟班队干负责每次将机头段割两个循环，即机组后退割至63#支架（或根据实际需要的位置）后，机组返刀割机头，然后再后退至机尾割一循环来完成调斜的一个整循环；根据计算工作面最多允许割通刀煤距离为16m（即26刀通刀煤）。

（2）调斜过程中，为了最大程度防止支架、溜子下滑，采取每次入刀位置选在机头位置，机尾返刀后从机尾开始向机头方向推溜；在溜子机尾尾部固定一个支架立柱，顶住溜子底座来减少溜子下滑。

（3）在调斜、移架、推溜过程中，拉架工尽量使溜子平直，弯曲度不得大于3°，弯曲段不得小于15m，避免出现咬架现象；每班跟班队干观察溜子、支架的下滑情况，当支架推移梁与溜子出现错斜时，及时汇报队部申请割通刀煤或采取其他有效的措施，避免出现溜子与支架推移梁相错的现象。

（4）调斜过程中，工作面会逐渐加长，由现在的189m逐渐延长到194m，溜子会出现下滑现象，造成机组无法割透机头，下端头出口不畅，支架靠近煤柱帮甚至需要抽支架来保证工作面正常回采，为保证工作面正常回采需采取机尾抽溜槽，机头加溜槽的措施。

（5）调斜过程中，当上端头支架（1#支架）下滑但未进入工作面煤帮时，严格执行作业规程支护规定；当上端头支架下滑，前梁进入煤帮后，为有效控制顶板，需在端头处铺双层网，支设一对3.6m的对π梁（对梁对间距0.3m，错距0.6m）来支护顶板，此时当支架每下滑超过0.6m时，需再增加一对对π梁进行支护，对π梁采用一梁三柱（或一梁两柱）、迈步支护，单体柱距溜子边不小于0.2m，柱间距0.8m，所有金属梁及支柱用防倒链（或双股14#铁丝扭结三圈以上）与顶板网之间栓牢，防止支柱泄载漏液倾倒伤人。

（6）调斜过程中，溜子、支架下滑会造成下端头出口不足0.8m，为保证能在机尾足够抽溜槽或抽支架前的出口畅通，需对机尾煤柱帮进行刷扩。刷扩采用G10J型风镐先将上部煤体进行破落后，再进行下部煤体的刷扩，刷扩后及时支设间距为0.8m的单体柱加1m的小梁进行贴帮支护。

4 结束语

工作面地质情况复杂时，为保证采煤的顺利进行，应根据不同的情况采用不同的调斜措施。根据10-215工作面实际情况，确定采用基本斜调、精准斜调、沿空留巷阶段的三个阶段进行调斜，按照制定的安全技术措施，顺利完成了工作面的调斜工作，调斜效果较好，为后续的正常采煤作业提供了有力保障。