轧钢生产设备创新与改进

李丽

摘 要： 轧钢生产单位在轧制生产过程中，生产中的意外时有发生，卡钢、风机故障、段带、辊裂等，那么因此而造成的停产次数及时间都会严重的影响生产的正常进行，通过相关设备的技术改进与创新，方便了生产中的故障解除及生产的快速恢复，有效的缩短了维修时间，提高了生产效率。

关键词： 卡钢；辊裂；火焰切割机；风缸制动推料杆

一、前言

轧钢生产单位在轧制生产过程中，生产中的意外时有发生，卡钢、风机故障、段带、辊裂等，那么因此而造成的停产次数及时间都会严重的影响生产的正常进行，如果能够在生产中集思广益、勇于创新，进行一些方便生产、利于操作的生产设备的改进与制作，将会极大的提高生产效率，缩短检修时间，针对这一生产需求我们对轧钢厂主体生产单位相关设备进行了技术创新与改进

二、实际生产情况

1、无缝厂设备的实用型摇臂式手动吊具

（1）生产情况

无缝厂219机组轧管机在轧制无缝钢管时，需使用大型风缸制动推料杆进行前进后退，无缝钢管进入轧管机随轧机轧制无缝钢管的长度进行伸缩，推料杆长度14米，制动伸缩推料杆是采用大型风缸制动器制动的，直径为§ 240毫米，长度为14米，两个大型风缸制动器并列放置，分别控制第一道、第二道推料杆进行轧制，平均每分钟轧制钢管4根。

（2）存在问题：

1、大型风缸制动器工作频繁，平均每分钟制动8次，密封圈磨损严重，每月定期检修至少4次，预防风缸出现故障影响生产，平均每月抢修2次。

2、处理此项检修，需占用吊车约2小时。当主机停轧时，全线检修，吊车使用非常紧张，上机组穿孔机、轧管机、均整机检修项目需使用吊车，待上机组使用完吊车后，才能对大型风缸制动器进行拆卸作业，使用吊车部位主要是对大型风缸制动器后部一个长900毫米，直径P 240毫米近半吨重的缓冲装置进行吊装，每次检修都必须将此装置拆卸下来，更换密封胶圈，然后紧固推料杆丝扣螺帽，以及更换缓冲弹垫，这些都完成，大概需要近2小时。如在此处设计制作一个实用型摇臂式手动吊具，就能彻底解决吊车2小时紧缺问题。

2、热轧厂制作半自动火焰切割机解决1780生产线轧制中的废钢处理

（1）生产情况

1780生产线在进行生产过程中，每3分钟轧制一卷20多吨的成品制卷，钢坯在粗轧机R1，R2轧机进入精轧机之间的运行辊道上，设备出现故障造成废钢的现象时有发生，如何使钢坯快速的移出生产线，快速的恢复生产，是一直存在的问题，过去一直使用气割进行处理，但是由于钢坯温度比较高，需要等钢坯温度下降才能进行工作，这就直接影响了生产效率。

（2）存在问题：

钢坯在粗轧机R1，R2进入精轧机之间的运行辊道上，经常出现设备的各种故障造成钢坯温度下降报废的现象时常发生，急需快速清除在预处理平台上的报废钢坯。如果在短时间内又出现故障，预处理平台上的报废钢不清除，在辊道上的报废钢坯无法进入预处理平台，就停在辊道上造成全生产线停产，影响生产效率，过去采用手工气割操作，必须要等到操作人员能接近废钢的温度，同时手工气割速度比较慢，劳动强度大。

三、革新与改进方案

1）无缝厂革新改进方案：

经过现场实际考察，项目负责人及焊接大师工作站成员，结合现场作业环境，研究了如下方案：

利用现有大型风缸制动器的稳固支架设备，设计一个高1800毫米，用30毫米厚钢板制作主梁支架，两侧用20毫米厚钢板制作加强筋板，在1800毫米高处面对工作方向焊接合页式长1200毫米的吊梁（用16槽钢焊接成工字型），在吊梁上又设计一个可移动式小吊环，用来固定链式起重机。

经现场实际使用，此实用摇臂式手动吊具效果非常好，有效的解决了吊车紧张问题，使用此摇臂式手动吊具辅助检修，推料杆缓冲器可与其他项目同时进行检修，为生产厂节省了1小时的检修时间，可实现提前1小时轧钢。而且此活动型吊具使用方便，可固定，可移出，对现场设备没有任何阻碍，其他相似部位也可使用此吊具，此吊具是一个多用型实用移动吊具。

2）、热轧厂革新改进方案

（1）、分析研究

为减少废钢占线时间，提高生产率，热轧厂检修师傅及我们中心老师经过不断的调查、研究，寻找出路一个解决方案，决定采用半自动切割机，同时制作一个半自动机械手，解决报废高温钢坯难以接近，影响操作时间的问题，在预处理平台上能取代人工切割操作，由于一般的火焰切割机烧嘴比较短，在轧钢生产线上使用不方便，设计一个机械手会极大的改善这一存在的问题，同时，半自动切割机切割速度快，生产效率明显提高，机械手、半自动化相结合可以大大的提高操作效率，有效的缩短清除时间

（2）、解决方案：

报废高温钢坯，进入预处理冷却平台高度900mm，需制作一个能升降、隔热装置性好的手推车式半自动机械人火焰切割机作业，解决气割人工不能在高温状态下对报废钢坯的切割作业。半自动机械人火焰切割机，由车体升降隔热平台及半自动火焰切割机组成，采用80mm槽钢制作升降架及隔热平台，用手动吊进行升降调试，车体进入待切割报废钢坯处，使1.6米长，480mm宽的隔熱平台进入报废钢坯上方的一定高度，由人工进行调试切割机调节参数，调整刚刚结束，对钢坯作业开始，此时，操作业人员及时离开，此时全部由半自动火焰切割机作业完成作业后，停电，关闭火焰切割机，推出切割机，进入下一道工序。极大的缓解了焊工的劳动强度，节省了整体的操作时间，使生产快速的得以恢复。

经过对半自动切割机的改进、增加机械手，操作工人的训练操作，对生产线上的废钢能过有效的、快速清除，有效的提高了生产效率，使轧钢生产能够迅速的得以恢复。

四、总结

经过对如上两厂设备的技术改进与创新，使我们了解到对设备的工艺改进，通过自制、改进生产设备，可以在生产中：

1、减少操作人员人数，减少劳动强度

2、减少轧机停轧时间，能够使轧钢生产快速的得以恢复

3、有效的减少操作生产的危险系数，做到安全生产

因此我们希望各生产单位都能够对此方式进行学习并进行宣传，应该积极鼓励员工在生产中，勤于发现、勇于创新、集思广益，发挥自我的聪明才智，为企业的发展做出自己应有的贡献。