H型钢万能轧机腹板导卫加工工艺

康海英

摘 要：腹板导卫对于H型钢万能轧机具有对中孔型的作用。优化腹板导卫的加工工艺，能进一步提升加工效率，提高腹板导卫的整体强度，保证轧件顺利咬入。

关键词：万能轧机；腹板导卫；加工

万能轧机是热轧 H 型钢生产线的核心设备， 是热轧H型钢生产的关键工序。导卫作为一种诱导装置，对万能轧机顺利轧制H型钢具有重要辅助作用。我厂长期为M钢铁公司H型钢厂供应万能轧机的腹板导卫。为提升产品质量，更好地满足客户需要，我们对腹板导卫的加工工艺进行分析，结合实践经验，提出了改进优化方案。

1.万能轧机腹板导卫的特点

M钢铁公司H型钢厂的万能轧机采用串列式可逆连轧机组，由 UR1（万能粗轧机）-E（轧边机）-UR2（万能粗轧机）可逆连轧机组和1架单独的UF（万能精轧机）构成。

万能轧机组只有腹板导卫， 没有侧导板。万能轧机前后推床和万能轧机UR和UF的立辊相当于侧导板。UR1-E之间的腹板导卫布置见图1， E-UR2间的导卫布置与之相同[1]。

1-UR1机前上腹板导卫；2-UR1机后上腹板导卫；3-E上腹板导卫；4-UR1机前下腹板导卫；5-UR1机后下腹板导卫；6、7-中间腹板导卫；8-下腹板导卫调整偏心轴

腹板导卫主要是对轧件的腹板部位起作用， 保证轧件正确进入轧机，同时防止轧件出孔后上冲、下栽， 还对轧件咬入起对中作用。与普通型钢轧机导卫相比， 万能轧机腹板导卫有以下特点：

⑴在轧制过程中， 腹板导卫的标高可根据需要进行无级调整。

⑵对轧件的咬入具有对中孔型的作用。

⑶同一套腹板导卫可覆盖多个产品规格。 [2]

2.万能轧机腹板导卫的加工工艺

万能轧机腹板导卫的材质一般采用 Q345D钢板（原16Mn钢）， 质量约为120～450 kg。各个品种规格的导卫区别在于与H 型钢腹板相对应的腹板导卫的宽度 B 及与H 型钢圆角相对应的腹板导卫的边圆角 R 取值。 [3]

腹板导卫由上、下腹板导卫构成，两者的加工工艺基本相同，但上腹板导卫比下腹板导卫具有更好的共用性。

上腹板导卫的主要加工工艺如下：

⑴镗件1内孔，见图2；配车件2外圆，见图3。

⑵件1、件2进行组装焊接，注意对称。

⑶镗件1的C面、D面，达到要求。

⑷件3按图折弯成型，注意弧度与件1配合，见图4。

⑸将件3、件1、筋板按图进行焊接。

⑹热处理，消除应力。

⑺按图纸镗件2内孔、件3工作底面及其他面，達到尺寸要求，见图5。

3.万能轧机腹板导卫加工工艺改进分析

M钢铁公司H型钢厂的热轧H型钢生产线是1987年从国外整体引进的。后来，根据国产化的需要，国内设计单位对万能轧机腹板导卫进行了重新设计，我厂按设计图纸加工生产。

虽然我厂按图加工的导卫产品能够满足H型钢生产需求，但是由于万能轧机上腹板导卫的尾部搁置在偏心轴上，头部依靠自重搭放在水平辊辊面上，侧向由偏心轴法兰或锁紧液压缸固定，在实践中也存在如下问题：一是在轧制过程中，轧件上冲会对上腹板导卫产生冲击力，长期反复会造成件1和件2的焊接部分脱焊断裂，无法保证腹板导卫的整体强度；二是对件1和件2的中心线对正要求较高，如两者中心线不一致，将会使腹板导卫头部发生方向偏差，无法起到使轧件对中孔型作用。

从加工工艺角度分析，上述问题产生的原因根本在于件1与件2要进行组装并焊接。因而，要避免上述问题的发生，必须要改变将件1与件2进行组装焊接的工艺设计。经与M钢铁公司H型钢厂和上游原料供应商沟通，我们将原工艺中把分别铸造的件1、件2进行组装焊接，改进优化为原件1与件2整体铸造，如图6所示，后续其他加工工艺不变。

加工工艺经过上述优化后，可以减少加工工序，减少加工过程中产生的焊接应力，进一步提高产品质量，同时也能相应节省加工费用。

4.结论

我们按照优化后的工艺加工腹板导卫，经过生产实践检验，完全符合H型钢轧制要求，产品使用寿命也得到了延长。M钢铁公司H型钢厂对我厂的产品优化工作及成效给予了积极评价。

参考文献：

[1]查五生、徐勇，马钢 H 型钢生产工艺及设备主要特点[J].轧钢，（1998）05.

[2]陈斌，万能轧机导卫系统浅析[J].轧钢机械，（2003）03.

[3]程向前，热轧 H 型钢万能轧机导卫系统探讨[J].山西冶金，（2007）04.