喷涂硬泡聚氨酯保温楼面施工工艺与质量控制

项建明,钟李彬

(浙江恒力建设有限公司,浙江 海宁 314400)

喷涂硬泡聚氨酯是以异氰酸酯和聚醚为主要原料,在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下,通过专用设备混合,经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。喷涂硬泡聚氨酯保温材料具有保温隔热性能好、吸水率低的特点,已在外墙外保温体系中广泛应用。目前国内硬泡聚氨酯保温材料用于楼面施工才刚刚起步,常由于质量控制措施未做到位、施工不规范等引起混凝土面层出现空鼓、裂缝等质量缺陷,使混凝土面层施工质量达不到标准要求,影响使用功能[1-3]。针对这些问题,本文以喷涂硬泡聚氨酯保温楼面施工为例,结合规范要求和实际经验,提出规范化的施工工艺和质量控制要点。

1 喷涂硬泡聚氨酯保温楼面施工准备

1.1 施工所需主要机械设备

地面基层清理采用建筑混凝土地面清理机和鼓风机；喷涂采用空压机组、线缆电盘,喷涂机自动计量装置应能保证A、B(黑、白)料液的配比准确无误,其误差不应大于4%；细石混凝土地面采用手持式电动磨平机处理。

1.2 施工所需材料的准备

主材为硬泡聚氨酯,分为甲、乙两组分,甲组分为多元醇,乙组分为异氰酸酯。施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出,呈雾状,一分钟发泡凝固成型。甲组分料是指由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂等添加剂组成的组合料,俗称白料。乙组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料,俗称黑料。硬泡聚氨酯材料必须有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能指标等应符合国家现行标准的规定和设计的要求。材料应按规定抽样复验,提供试验报告。

辅助材料主要包括阻燃剂、水泥、石子和水。硬泡聚氨酯添加阻燃剂后,是一种难燃的自熄性材料,燃烧性能等级应达到B1级；水泥采用普通硅酸水泥,其强度不得低于32.5,水泥的品种、强度等级应符合设计要求,并提供合格证及水泥检测报告；砂宜采用中砂,含泥量不大于3%；石子采用6～13 mm洁净的碎石；水采用自来水。水泥混凝土应搅拌均匀,且达到设计要求的强度等级。喷涂硬泡聚氨酯楼板保温工程的配套材料在施工运输过程中应防晒、防雨；应储存在室内,储存场所的地面应保持平整干燥,严禁露天堆放。喷涂硬泡聚氨酯材料性能指标见表1。

表1 喷涂硬泡聚氨酯材料性能指标

2 喷涂硬泡聚氨酯保温楼面的施工工艺

2.1 工艺流程技术路线

清理基层→弹水平线→喷涂硬泡聚氨酯保温层→做混凝土灰饼→靠墙处粘贴挤塑板→细石混凝土浇筑(内配Φb4@150双向钢筋网、塑料土工格栅)→养护→细部处理→成品保护[4]。

2.2 具体施工工艺要求

1)清理基层。用建筑混凝土地面清理机对楼、地面的浮浆进行清理并凿毛,清扫结灰；用鼓风机对基层进行清理,确保基层清理干净。

2)弹水平线。根据已弹好的水平线(1 m)在户内各间四周及中间弹出喷涂聚氨酯保温层及楼、地面细石混凝土标高控制线。

3)喷涂硬泡聚氨酯保温层。对基层检查、验收合格后进行,用喷枪将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷,无透底现象。四周墙面处采用木板隔离,防止喷涂硬泡聚氨酯喷射至墙面。施工时喷枪与基层面的距离宜为0.6 m,移动速度要均匀,顺序由里往外进行。喷涂时控制喷枪角度,根据现场水平线控制喷涂硬泡聚氨酯喷涂的厚度,中间采用标钉进行检查,保证喷涂硬泡聚氨酯保温层厚度达到设计要求。根据设计厚度,一个作业面应分层喷涂完成,每层厚度控制在10 mm内。

4)做混凝土灰饼。做60 mm×60 mm灰饼,高度根据标高线,间距1.5 m×1.5 m。

5)为防止细石混凝土热胀冷缩变形,离墙采用厚15 mm,宽(高)50 mm的挤塑板,固定牢固。

6)细石混凝土浇筑。混凝土坍落度应控制在3～5 cm左右,先铺设厚约30 mm 细石混凝土。进行铺设Φb4@150单层双向焊接钢筋网片,网片搭接150 mm；绑扎牢固,网片上再铺设塑料土工格栅布(网格30 mm×30 mm),钢筋上部保护层控制在15 mm。铺设细石混凝土,细石混凝土根据灰饼用刮尺刮平后,敲掉灰饼,低洼处用细石混凝土补平,平板振动机振捣密实。细石混凝土面层随捣随抹(其中表面撒1∶1水泥沙干混合料),细石混凝土表面用机械磨平,采用铁抹子压光,混凝土终凝前进行第二次压光。

7)养护。细石混凝土浇筑完毕后24 h对细石混凝土进行洒水养护,确保湿润,注意不要洒入靠墙的挤塑板内。

8)细部处理。细石混凝土浇筑完成后3 d,在轴线、墙体阳角处等位置对面层进行伸缩缝切割,缝深度宜为刚性层厚度的1/2,且钢筋网片必须断开,伸缩缝切割须顺直,宽度一致,伸缩缝用密封膏填嵌严密。墙体处挤塑板高出地面部分,切割修理同细石混凝土面,上部用结构胶粘贴塑料装饰条,塑料装饰条粘贴需牢固顺直。

9)成品保护。喷涂硬泡聚氨酯保温层完成后,对通道进行封闭,人员不得入内。喷涂硬泡聚氨酯机械设备下面应垫木板。浇筑细石混凝土时,运送细石混凝土的小车不得直接在喷涂硬泡聚氨酯保温层及钢筋网片上推行,应铺设木板。细石混凝土面层施工完成后必须做好浇水养护,养护期内严禁在其上推手推车、放重物品或随意踩踏,以确保成品质量。

4 施工过程质量控制要点

喷涂硬泡聚氨酯保温楼面施工过程应注意做好以下几个方面的质量控制。

1)基层必须清理干净,采用聚氨酯防潮底漆涂刷对基层进行处理,提高喷涂聚氨酯保温与基层的粘结力,有效防止喷涂聚氨酯与基层间空鼓。

2)喷涂施工时的环境温度宜为10℃～35℃,风速应不大于5 m/s,相对湿度应小于80%,雨天不得施工。

3)喷涂硬泡聚氨酯保温层施工,根据弹好的标高及在喷涂硬泡聚氨酯保温层上插厚度控制标志,每平方米按梅花状分布,不少于9个,进行厚度控制,平整度控制在6 mm以内。

4)喷涂硬泡聚氨酯保温层,在喷涂后20 min内严禁上人。

5)喷涂硬泡聚氨酯保温层表面不得长期裸露,喷涂硬泡聚氨酯保温层完成后,应在7 d内完成细石混凝土施工。

6)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范要求。

7)细石混凝土中铺设Φb4@150单层双向焊接钢筋网片,网片搭接150 mm；网片上铺设双向塑料土工格栅(网格30 mm×30 mm),位置必须正确。

8)细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作,终凝前完成压光。

9)细石混凝土表面应密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

10)细石混凝土标高、平整度等必须符合要求,分格缝切割应顺直。

11)细石混凝土强度按规范要求做好试块,按时试验。

5 结 语

喷涂硬泡聚氨酯保温楼面施工是一项高技术要求的系统性工作。为减少细石混凝土面层空鼓问题,可将标准图集中细石混凝土厚度40 mm增加至50 mm；在细石混凝土层中布置钢筋网、土工布,严格控制钢筋保护层位置,防止细石混凝土面层开裂；在墙体四周采用挤塑板填嵌,并在轴线位置对细石混凝土进行嵌缝切割,防止混凝土热胀冷缩引起开裂、空鼓,以此确保喷涂硬泡聚氨酯保温楼面施工的质量。