普通车床加工工艺对零件加工精度的影响

2018-12-25覃涛广西工业技师学院

数码世界 2018年4期

覃涛广西工业技师学院

前言：在当前的市场经济活动中，各行各业的发展是离不开大量的零件、机械设备等，尤其对零件加工精度的要求越来越高，而普通车床加工的不同零件都是采用不同的工艺进行的，而零件构成又是机械设备的重要组成部分，只有采用良好的加工工艺，才能制造出高性能的机械设备。在普通机床加工工艺中，存在一些因素对零件精度有着重要影响，进而降低了机械制造水平和零件质量，所以要着力分析加工工艺对零件精度的影响，进而不断提升车床加工工艺。

1 普通车床加工工艺与零件精度之间的关系

普通车床加工工艺主要指通过特殊的方法或者特定的手段对机械设备实施加工工艺的过程，在具体的加工工艺环节中，通过对机械设备、零件的尺寸、形状以及性质进行改变、目的是满足机械制造设备对零件精度的需求，也就是生产出符合使用需求的零件。零件加工精度是普通车床加工工艺中所要完成的任务，我们所说的零件精度指的是能够满足车床设计的具体参数，比如几何形状、尺寸以及安装的位置等，如果符合程度越高，则说明加工工艺对零件加工精度越高。

普通车床加工工艺需要按照工艺流程和工业规程实现对零件加工精度的控制，工艺规程主要是对过去符合制造标准和优化后的工艺流程进行文字记录，形成加工工艺的规章制度，以便在后续的加工工艺流程中按照标准执行，在加工其它零件时也要遵照规章制度。工艺流程是普通车床加工的主要过程，与最终加工的零件精度有着密切关系，影响因素有很多，比如，工人的技术水平。业务素质、设备运转的情况等。普通车床加工工艺方式有多种，不同的工艺对零件加工精度有着不同的效果，为提升零件加工精度，需要科学合理的车床加工工艺，并不断进行精细化改进。

2 普通车床加工工艺对零件加工精度影响分析

2.1 加工几何精度对零件精度的影响

在对实际零件加工的过程中，其中打磨、切割等环节都需要人工完成，所以，从某种程度来讲，操作精度很难保证不出现误差，所以，造成零件加工出现几何参数误差问题，容易影响其几何精度的误差因素有以下几个方面，一是刀具精度，刀具是普通车床加工中的重要设备，在车床加工时对零件加工的几何精度有着重要影响，特别是一些特殊工艺方式，对刀具的加工精度的影响更大。刀具在切割时，由于刀刃、刀面和切削的零件之间的摩擦发生磨损，这就降低了零件加工精度。二是车床主轴的回转误差，车床是控制机械加工的重要工具，在其不断的运转中，主轴容易发生回转误差，在多种因素的影响下，主轴不断的偏离机床加工中心轴线，造成误差的出现，通过加工的动力在零件加工中体现，主轴的转动产生动力，对刀具和加工零件进行了控制，这个过程产生的误差，会对零件的表面平整情况造成影响，为了控制车床主轴回转误差的出现，避免对零件加工精度造成负面影响，应该按照严格规章制度进行，进而避免对车床加工工艺对零件加工精度造成影响[2]。

2.2 加工中受力变形对零件加工精度的影响

普通车床加工工艺系统由四部分组成，分别是车床、零件、工具和夹具。在对零件加工的过程中，车床加工工艺会受到多种作用力，具体包括工具切削力、夹具的夹紧力等，在这些力的综合作用下，使得车床内部系统产生疲劳状态，在这种情况下，零件加工会发生一定变形，而且不容易恢复。一般受力变形可以分为外力影响和残余应力影响两种。外力影响主要是来自刀具本身和零件刚度，当刀杆的刚度小于外圆车刀时，会出现误差导致刀杆发生变形，由于车床本身的承受力造成刚性变化，对零件加工精度造成重要影响。而残余应力影响，指的是毛坯锻造和焊接环节中的应力，在浇铸和锻打后，零件结构会逐渐冷却，导致零件内部结构发生变化，导致残余内应力出现，对零件加工精度造成不利影响。所以要通过有效措施对残余应力进行消除，待毛坯加工成型后，让自然冷却，或者通过人工实效对加工零件的温度进行控制，通过振动装置对零件进行震荡形成共振，能够有效消除残余应力，进而减少对零件加工精度的影响。