机械数控加工技术现状及提升对策

胡玉凌 河北省机电工程技师学院

在机械制造业中,数控加工技术越来越被人们所重视。机械数控技术在很多领域都被广泛应用,是因为它可以使生产过程更加智能化、便利化,可以在很大程度上提高生产效率，降低生产过程中对资源的消耗。随着人民生活水平的不断提高,人们对于产品的生产有了更高的要求,所以这就要求我国机械数控加工制造业的水平也要随之提升,生产出品质更好、实用性更强、更受人民喜爱的产品。

1 我国数控技术的发展及其现状

1.1 数控技术的发展

数控技术的出现为机械制造业提供了很大的便利，推动了机械制造业的发展与进步。,从机械数控技术发展至今,一共经历了5个发展阶段,即电子管数控、晶体管数控、中小规模 IC 数控、小型计算机数控、微处理器数控。目前机械数控技术采用了计算机的软件技术与硬件技术相结合的方式,机械数控技术的应用使有关企业的生产效率得到了有效的提高。

1.2 数控技术在我国生产中的应用现状

目前我国的数控技术已经取得了一定的成果,在机床产业中,数控技术已经可以满足国内的需要，并且还有些产品深受国外人民的喜爱，在国外市场也占有一席之地。

(1)目前我国已经可以自主生产小型仪表机床、重型机床。目前的机床性能有些已经接近世界先进技术水平,并且还在不断提高。

(2)我国生产中应用的数控系统(以数控机床为主)大部分以 PC机作为控制核心,这使得我国的数控技术有了一定的提升,也使产品更具市场竞争力。

(3)目前我国已经研制出了六轴五联的数控系统,还可以利用其进行更加复杂的生产加工。数控机床的分辨率已经提高到0.001mm,这大大的提高了我国数控系统的可靠性。

在我国目前的经济和技术基础上,虽然我国在高端机械数控技术方面的研究取得了很大的进步,但是由于我国人口数量众多，所以还有很多产品在数量、质量上不能满足我们的生活需求。相对于国外来说,我们与其的机械数控加工技术上还存在一定的差距,发展速度也比较慢。

2 机械数控加工技术中出现的问题

2.1 过分依赖进口,技术难以创新

我国目前对于国外的机械数控加工技术还有一定的依赖性,目前国外的部分高精尖技术产品严禁向我国出口,并且不允许国内的技术人员参与进口产品的调适过程。我国的数控技术对国外的依赖性较强,缺乏自主创新能力和自主研发能力。

2.2 没有完善机械数控加工技术创新环境

我国目前没有形成对于数控技术的研发创新环境。大部分的数控企业缺乏创新意识,即使市场竞争比较激烈,但是大部分企业只关注于宣传产品,对产品进行包装,而没有想到从根本上提升产品质量与品质,所以企业之间的技术创新组织还没有建立起来,对于数控加工技术的研究也不重视,没有树立起完善的技术创新环境。

2.3 生产技术缺少可靠性

数控系统可靠性的判定是指其平均无障碍的时间,我国对于数控系统可靠性的判定时间在3000-6000h之间,而国外的数控系统平均无障碍时间可以到达10000h以上,因此可以看出我国的数控加工技术还是需要进一步加强,还需提高数控系统的可靠性和稳定性。

3 机械数控加工技术的提升对策

3.1 培养创新型人才

想要提升机械数控加工技术,必然先要培养有关技术方面的人才。有关企业要注重起对于数控技术方面的人才培养,提升其专业技术水平,国家有关部门也要设立起机械数控加工技术研究部门,培养更多的创新型人才,而不是只想着引进国外的技术,要加强我国的自主研发能力、创新能力。

3.2 科学选择机床刀具

在机械数控加工过程中,选择合适的工具是十分重要的,因此有关企业要采用适合生产的加工刀具。在生产中使用的刀具有很多的不同,要确保选择的刀具与生产相适应,保证好切削的效果,这样才能保证生产效率及产品质量,从而为企业提高生产效益。

3.3 对数控设备进行科学管理

在数控加工过程中,需要我们对设备进行定期的维护,因数控设备与其他设备不同,因此需要更专业的人员来进行定期的清理及维护。很多企业都是运用计算机对数控设备进行集中性的管理,这种管理方法是十分简单、便捷,还可以通过共享信息实现技术的交流。因此要大力推广计算机对设备的管理方法。

4 结束语

机械数控加工技术的发展使我国的生产力水平进一步提高,国家相关部门要重视起该技术的研发、创新,为企业做好保障,制定出符合我国国情的优化办法,使企业和人民都能享受到新时代新技术的便利,创造出更大的经济效益与社会效益。

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